[实用新型]连续式塑料薄膜充气袋制造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜充气、封口设备，特别是涉及一种连续式塑料薄膜充气袋制造机。

背景技术

为了使物品在运输途中不至于损坏，国内包装市场一直流行泡沫塑料作为物品的防震措施。这种方法最大的弊病是污染环境，体形庞大，而且在生产泡沫塑料时要采用模具等设备，而且又不能通用，一旦成形就不能改变，造成资源浪费，大大增加了包装成本，另外，废弃的泡沫塑料由于无法降解、处理，造成严重的环境污染。为了改变泡沫塑料所造成的各种不良后果及生产不便，目前，在卡车、集装箱或铁路运输中已经广泛采用充气袋用于填充货物之间的空隙，支撑货物因摇晃而产生的重量，吸收震动，保护货物免于在运输中损坏。在这种思想的启发下，小型的塑料充气袋也开始在小件物品的运输包装中使用。然而，目前的塑料充气袋制造设备只能生产一个个单独的袋体，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决塑料充气袋制造设备生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种连续式塑料薄膜充气袋制造机，包括机架立板和设置在机架立板上的供膜装置、传送装置、充气装置、加热封口装置和电气控制装置，所述供膜装置包括用于套装塑料薄膜带卷的芯轴总成和支架，所述支架固定在机架立板的左侧，芯轴总成转动设置在支架上且芯轴总成的轴线与机架立板垂直；所述传送装置包括同步带传送机构，用于输送塑料薄膜带，同步带传送机构之间固定设有分膜板，该分膜板呈水平板状；所述充气装置包括鼓风机和与之相连的吹风管，鼓风机固定在机架立板的后面，机架立板上设有一吹风通孔，该吹风通孔设置在分膜板的右方且与塑料薄膜袋的开口相对，吹风通孔通过吹风管与鼓风机的出风口连接；所述加热封口装置包括水平垫板和发热块，所述水平垫板固定设置在吹风通孔的右端，发热块设置在水平垫板的上方；所述电气控制装置包括加热单元、温度检测单元和控制单元，所述加热单元与发热块连接，所述控制单元接收温度检测单元温度信号并在该温度信号大于等于预设值时启动步进电机。

上述方案中，所述供膜装置还包括张力调节装置，供膜装置包括芯轴总成和支架，支架固定在机架立板的左侧，芯轴总成包括锁紧螺杆，该锁紧螺杆上套装有用于安装塑料薄膜袋卷的膜卷套筒，锁紧螺杆的左端固定有锁紧杆，膜卷套筒的外表面呈台阶轴状且右端直径小于左端，该膜卷套筒右端的小直径部分穿过支架且台阶面与支架的左端面相抵，锁紧螺杆的右端穿出膜卷套筒的右端面后与调整手柄螺接，锁紧螺杆上套装有弹性橡胶套且该弹性橡胶套位于锁紧杆与膜卷套筒之间；所述张力调节装置包括张紧杆、张紧弹簧、摆臂、托膜杆和张紧轮，张紧轮固定在调整手轮与支架之间的膜卷套筒的右伸出端上，托膜杆和张紧杆分别与芯轴总成平行，托膜杆固定在机架立板上，其自由端设有一弯曲部，摆臂的中上部与支架铰接，张紧杆固定在摆臂的另一端，张紧弹簧的两端分别与摆臂和支架连接，在张紧弹簧的作用下，摆臂的上端紧贴在张紧轮的外表面上。

本实用新型，由供膜装置连续供膜，经传送装置、充气装置和封口装置连续形成一个个的充气袋，实现的充气袋的连续生产，大大提高了塑料充气袋制造设备的生产效率。

附图说明

图1为连续塑料薄膜袋的结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为供膜装置结构示意图；

图4为供膜装置的调节装置；

图5为本实用新型使用过程示意图；

图中：

1机架立板；

11芯轴总成，14支架，111锁紧杆，112弹性橡胶套，113锁紧螺杆，114膜卷套筒，115调整手柄；

13张紧轮，15张紧杆、16托膜杆，17摆臂，18张紧弹簧；

21主动轮，22从动轮，23同步带，24步进电机，25分膜板，26吹风通孔；

41水平垫板，42发热块；

100塑料薄膜带，101粘合处，102粘接缝，103间隙，104通孔。

具体实施方式

本实用新型提供了一种连续式塑料薄膜充气袋制造机，包括机架立板和设置在机架立板上的供膜装置、传送装置、充气装置、加热封口装置和电气控制装置，用于对预制的连续塑料薄膜袋进行充气、封口形成带状连续的充气袋。

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。