[实用新型]压条机滚压设备的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型有关一种适用于环保炭压条塑形的压条机，尤指一种可提高压条塑形效率并可方便清理出料孔内部积渍原料的压条机结构。

背景技术

现目前环保炭为取代习用木炭的环保产品，主要原料为稻草、木屑和玉米杆等富含植物纤维的农业废弃物。其制作过程必须将原料磨碎并搅拌均匀后加温处理，最后必须使用压条机以将处理过的原料挤压成型以供消费者使用。因此在环保炭的生产过程中，压条机是必备的机械之一。

请参阅图1所示一种传统用于环保炭生产过程的压条机10，主要包含一入料口11和一出料口12，并设置一动力单元13和一位于内部的挤压单元14，习用压条机10的运作方式为，将机器启动后，动力单元13会带动挤压单元14运作，接着将磨碎并搅拌均匀的原料放进入料口11，运作中的挤压单元14便会推挤放入的原料，使原料受挤压而从出料口12塑形压出。

习用压条机的缺点在于单一挤压方向及单一出料口的结构，使得生产速度受到限制，每小时仅有0.18吨至0.24吨的产量，并且出料口的孔洞大小和形状无法更换或变化，若欲制造其它形状样态的环保炭，则需购买具有不同孔洞大小和形状的出料口的压条机；此外，出料口外没有设置平台以承接压出的产品，使压出的产品往往直接掉落于地面，导致产品出现损害或瑕疵。

然而，虽有其它压条机进一步于出料口外设置一用以承接压出产品的出料台，但于实际生产过程中，往往有部份原料碎屑会随产品一同自出料口掉出至出料台之上，进而与产品互相沾黏，需要额外花费人力和时间来清除沾黏在产品上的原料碎屑，造成生产过程中人力与时间的浪费。

因此，为了提高压条机于单位时间内的生产效率，并可依据各种不同的产品需求，将其制成符合需要的形状与粗细，另一种压条机因而产生，请参阅图2至图4所示，此一压条机设有一中通状的入料件20，并于入料件20底部组装一出料件21来共同形成一用以容纳制成原料的容置空间22，此一出料件21设有复数个垂直贯通出料孔23，用以将制成原料挤压成型为一条状产品。

而容置空间22内部设有一滚压装置24，另于滚压装置24底部装置一组垂直驱动轴25，由垂直驱动轴25与一设有水平驱动轴27的动力装置26相连结，透过此一动力装置26带动滚压装置24水平旋转，传统压条机于滚压装置24设有一与垂直驱动轴25连接的旋转基座241及至少一条贯穿旋转基座241的水平向旋转臂242，此水平向旋转臂242的两端位置分别设有一垂直旋转滚动的滚压轮243，使滚压轮243的滚动轨迹与环状配置的出料孔23位置吻合，藉此将制成原料推挤至出料孔23成型。

然而，此一压条机结构于使用完毕后，往往会有原料残留于出料孔23中硬化，导致出料孔23堵塞，当下一次要使用压条机的时候，还需要将出料孔23的硬化原料清除后方能使用，而且最麻烦的地方就是此一压条机的出料孔23位置设于入料件20及垂直驱动轴25之间，若要清理出料孔23，还需要将出料件21拆卸后始能进行清理，常常造成使用者的麻烦及不便，此外，压条机的出料孔23为垂直状态，容易让原料自出料口23掉落或是松移而导条状产品结构强度不足，因此，传统的压条机结构实有改良进步的空间。

发明内容

本实用新型的主要目的，旨在提供一种压条机滚压设备的改良结构，透过出料构件与滚压轮组的配合，使得制成原料以水平挤压成型，藉此可让成型原料的结构更加紧实，此外，出料构件的出料模块内部由复数个模块共同排列组合而成，可让使用者方便拆卸清理出料孔内部积渍硬化的原料。

为达到所述目的，本实用新型压条机滚压设备的改良结构，包含一入料构件，设有一中空状的环状壁，所述环状壁具有一供材料置入的环形锥口，并于底端配合所述出料构件的出料模块卡合固定；一出料构件，于底端设置一具有中通孔的环状盘，并于所述环状盘的四周侧组装一具有复数个环状排列出料孔的出料模块，而所述入料构件底端配合卡置于所述出料模块顶端来共同形成一用以容纳制成原料的容纳空间，其中，所述出料模块设有一配合所述环状盘固定的环形下压板，所述下压板上方设有复数个相互邻接排列的模块，并于所述复数个模块上方包覆设置一环形上压板；一滚压轮组，位于所述容纳空间内部，设有一对应所述环状盘的旋转盘，所述旋转盘于中央设有一贯通孔，并于顶部设置一个以上水平旋转的滚压轮，而所述滚压轮的旋转滚动轨迹与环状排列的出料孔位置相吻合，用以将制成原料推挤进入所述出料模块的出料孔；以及一旋转主轴，穿套所述环状盘的中空孔，并套接于所述旋转盘的贯通孔与所述旋转盘固定，所述旋转主轴用以带动所述滚压轮组作动。