[实用新型]炉膛箱体板式预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉装置，特别是涉及一种炉膛箱体板式预热器。

背景技术

现有的热风炉装置包括用于产生热烟气的燃煤炉，通过热烟气输送管道与燃煤炉相连的换热器。现有燃煤炉只是用于产热烟气，都是由耐火砖砌筑而成。燃煤在炉排上燃烧后所产生的高温烟气(1500℃左右)是不能直接进入烟气、空气热交换器中的，因为钢管换热器的所能承受的壁温为400℃左右，铸铁式换热器所能承受的的壁温为800℃左右。为了降低进入下一组换热器之前的烟气温度，现有砖砌炉一般采用如下措施：

1、采用分体式热风炉结构，为了保证热风炉的热效率不能太低，在炉膛上部人为地进行适量的散热损失，使进入下一组换热器的烟气温度控制在1200℃～1300℃左右，为此，该热风炉的换热器必须选用耐热不锈钢管或特殊的耐热合金钢管制作。缺点：制造成本高。

2、采用烟气再循环，即将排入大气中的一部分烟气返送入混合烟室内使其烟温降至850℃左右。缺点：一、增加一台再循环风机；二、再循环风机必须长时间处于运行状态，否则会烧毁再循环管道。

例：用于向矿井风道供热风的砖砌传统热风炉，当外部环境温度由-30℃升高至-10℃时，矿井风道所需的送风热量只有原来的三分之一左右，势必要减少燃煤量，炉膛混合室烟温为900℃左右，再循环风机此时无需工作，低负荷运行中的再循环管道中便充满了烟气。

当外部环境温度由-10℃再降至-30℃时，矿井风道所需的送风量骤增，此时的燃煤量增加，炉膛出口烟温升至1500℃左右，再循环风机必须启动运行，造成沉积于再循环管道内的烟炱再燃，烧毁再循环管道，损坏再循环风机(事实上已发生多次)。

3、直接向混合烟室内掺入冷空气，使进入下一组换热器之前的烟气温度降至850℃左右。缺点：一、增加一台冷风机；二、易发生爆炸事故。

例：热风炉满负荷运行时，冷风机必须长时间处于运行状态。否则会出现烟气进入管道内，管道内沉积了大量的烟炱。当外部环境发生变化需要再次启动冷风机运行时，有可能发生严重的爆炸事故。

上述三种方法的缺陷：一、增加制造成本；二、浪费热源；三、安全可靠性差。

因此，现有砖砌热风炉存在如下缺陷：在突然断电后热风炉的各个风机均停止运行，但该炉炉排上的煤炭仍然在继续燃烧，炉膛内的烟气温度会急剧上升，一方面影响正常生产，另一方面炉子也容易烧坏；甚至会出现炉炉墙漏烟、炉墙倒塌和炉拱崩塌现象，通常炉子必须每年大修一次，使用寿命也只有两年，运行成本非常高。另外，还容易出现漏烟和串火现象，热效率也较低。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种炉膛箱体板式预热器。

为实现上述目的，本实用新型炉膛箱体板式预热器包括炉膛，其特别之处在于炉膛外周为箱式耐高温钢板炉壁，耐高温钢板炉壁内周浇注耐火混凝土炉墙，耐高温钢板炉壁外周制有密布的散热肋片或凸棱，耐高温钢板炉壁及散热肋片或凸棱外周还套装有钢质外炉壁，钢质外炉壁制有低位进风口和高位出风口。钢所述质外炉壁制有低位进风口和高位出风口可以是进风口顶部低于出风口顶部，也可以是进风口中心低于出风口中心。所述肋片也可称翅片。使用时，出风口引出的热空气在下一级热交换器中作为热气源与所述炉膛排出的热烟气进行热交换。该“炉膛箱体板式预热器”实用新型名称也可称“热烟气发生炉炉膛箱体板式预热器”。

如此设计，将传统的炉膛部件制作成有空气夹套，带肋片的箱体板式换热器，让炉膛内的高温烟气通过散热肋片对夹套中的冷空气进行热交换。其作用：一方面，使-28℃外部环境冷空气经过板式换热器快速吸收从炉膛内释放出的热量，为进入下一组换热器输出50℃左右的热空气；同时又解决了传统热风炉的炉膛采用耐火砖砌筑的炉墙纯系散热部件，存在炉墙漏烟、倒塌、炉拱崩塌等诸多弊端；由于箱体板式换热器具有冷、热空气自然对流功能，使炉膛的热容积强度始终处于一个相对低位的数值内，所以它在五年内无大修，寿命超过十年，使用周期内维护费用几乎为零。另一方面，通过箱体板式换热器的热交换，带走了炉膛内的部分烟气热量，使炉拱上部的空间烟温降至850℃左右，避免了下一组换热器采用耐高温材料制作，减少了热风炉的整体制造成本，同时使得下一组换热器的受热面布置大大减少，从而使热风炉的整体布置结构紧凑，占地面积少，节能明显。