[实用新型]尼龙钢丝综热包覆温度精密控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织器材制造工艺中的尼龙钢丝综成型车加热器温度控制，尤其是尼龙钢丝综热包覆温度精密控制装置。

背景技术

尼龙钢丝综是一种小型纺织器材，在制造过程中，需要在成型车上进行综眼和综耳的局部加热包覆，以免用在织机上进行编织时，因氧化生锈污染织物和挂断织物纤维。由于热包覆工艺是动态连续进行的，小型加热电炉只能安装在输送轨道的下方，利用输送中的钢丝综半成品通过电炉丝上方持续的时间来加热，然后蘸取尼龙粉，自动的将尼龙包覆在金属表面形成光滑亮泽的保护层。对于一个高效节能型成型车来说，尼龙热包覆工艺对温度要求非常严格(距离越近，电耗越低，温度控制越严)，而移动的钢丝综空壳半成品，是两根细钢丝事先进行尼龙包覆合并为一体冲捻而成的，细钢丝直径一般仅0.2～1.0mm，距离电炉丝表面高度约5mm左右，如果温度波动稍大，就可能出现两中情况：一是温度过高，钢丝变形，包覆上去的尼龙烧焦发黑；二是温度过低，尼龙包覆不紧密甚至与钢丝剥离，表面凸起不光滑，随之氧化生锈。上述任一种情况出现，都将造成产品报废和直接经济损失。

目前，尼龙钢丝综热包覆温度精密控制装置是由温度传感器、特殊的温度控制器和双向可控硅模块组成。根据包覆工艺要求，在特殊的温度控制器上设定一个所需的温度值，控制器就会输出触发脉冲信号，改变双向可控硅的导通角，从而改变加热电炉上的电压，使其温度发生改变。温度变化信号由温度传感器检测，反馈至温度控制器，当反馈信号值与温度控制器设定值存在偏差时，温度控制器的控制软件就会按照PID(比例、积分、微分)控制规律进行运算，发出连续的控制信号，驱动双向可控硅，以改变输出电压的大小，最终维持加热器温度恒定。但是，这种装置用到的温度控制器属于针对性开发设计的产品，市场上没有理想的产品可替代，成本偏高，没有选择余地。另外，因加热器表面和被加工尼龙钢丝综工件相对位置处在空间，传感器安装非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种尼龙钢丝综热包覆温度精密控制装置，不仅完全满足尼龙钢丝综热包覆工艺控制要求，也不需要使用温度传感器，简化了装置结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种尼龙钢丝综热包覆温度精密控制装置，包括输出轨道、晶闸管电压调整器和双向可控硅模块，所述输出轨道的右侧设有加热器，加热器通过导线分别与N线和双向可控硅模块的T1端口连接，双向可控硅模块的T1端口通过导线与晶闸管电压调整器的T1端口连接，双向可控硅模块的T2端口通过导线分别与晶闸管电压调整器的L端口和L线连接，双向可控硅模块的g端口通过导线与晶闸管电压调整器的g端口连接，所述晶闸管电压调整器的N端口通过导线与N线连接。

本实用新型的有益效果为：智能化高精度晶闸管电压调整器取代专业的温度控制器，简化了装置结构，彻底解决了温度传感器难以安装的难题；在同样满足工艺控制要求情况下，装置成本降低了50％。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种尼龙钢丝综热包覆温度精密控制装置的电路原理示意图。

图中：1、输出轨道；2、晶闸管电压调整器；3、双向可控硅模块；4、加热器；5、钢丝综工件。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种尼龙钢丝综热包覆温度精密控制装置，包括输出轨道1、晶闸管电压调整器2和双向可控硅模块3，所述输出轨道1的右侧设有加热器4，加热器4通过导线分别与N线和双向可控硅模块3的T1端口连接，双向可控硅模块3的T1端口通过导线与晶闸管电压调整器2的T1端口连接，双向可控硅模块3的T2端口通过导线分别与晶闸管电压调整器2的L端口和L线连接，双向可控硅模块3的g端口通过导线与晶闸管电压调整器2的g端口连接，所述晶闸管电压调整器2的N端口通过导线与N线连接。采用智能化高精度晶闸管电压调整器2和双向可控硅模块3组成电压调节装置，通过控制加热器4电压，达到控制温度的目的。在智能化高精度晶闸管电压调整器2上设定一个所需的电压值，智能化高精度晶闸管电压调整器2就会输出对应的触发脉冲信号，改变双向可控硅模块3的导通角，从而改变输出到加热器4上的电压，使其温度发生改变。加热器4上电压变化信号同时反馈至智能化高精度晶闸管电压调整器2，当反馈信号值与设定值存在偏差时，智能化高精度晶闸管电压调整器2的控制软件就会按照PID(比例、积分、微分)控制规律进行运算，发出连续的控制信号，驱动双向可控硅模块3，以改变输出电压的大小，最终维持加热器4温度恒定。

使用时，钢丝综工件5在成型车机器上被输送轨道1连续输送，经过加热器4表面进行加热，然后进入下道加工工序完成热包覆加工。机器开动前，按照工艺控制要求，在晶闸管电压调整器2上设定一个电压值，晶闸管电压调整器2便通过端子g输出对应的触发脉冲信号至双向可控硅模块3的触发端子g，双向可控硅模块3根据触发信号大小输出相应的电压值到加热器4，加热器4上的温度随即开始相应变化直到恒定在预定值上。如果出现电网电压波动，上升或下降，导致加热器4上电压改变，这一输出电压变化信号可立即反馈至晶闸管电压调整器2上，当与设定值比较出现偏差，晶闸管电压调整器2中的控制软件就会按照控制算法进行运算，随即做出响应并改变输出信号的大小，维持输出到加热器4上的电压稳定，实现了温度的最终稳定。