[实用新型]铆针机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压铆针领域，特别是线路板上的插针铆压机。

背景技术

随着社会的发展，电子产品的使用越来越多，不管航空航天，工业生产，日常生活，都已离不开电子产品，电子产品的更新换代也非常快，线路板是电子产品中的主要部件，线路板上有时需要插入细小的针体零件，目前线路板铆针工艺，主要是先将线材挤压出台阶后切成一段段的针，以人工将针一根一根插入事先做好的治具的小孔内，将线路板放在治具上且线路板针孔与治具上针相对应，放在小型冲床将针铆入线路板，使用这种方法，效率低，成本高，产品质量也不高。为了解决这些问题，技术人员也采用了许多新技术，如专利号022455019的数控自动插针机，插针机针头配合机座平面上的两块拖板来完成插针，虽然插针是采用数控来完成插针，但是先要把针买回来，插针头每次只能插入一根针，成本较高；如200610063237.X自动插针机，通过吸盘吸针来来替代人工排针，由于吸孔的限制，每次也只能吸几根，也不能满足现代化生产的需要。上述技术也不能很好的提高工作效率。

实用新型内容

为克服现有的插针速度慢、自动化程度低，精度不高的问题，本实用新型提供一种全新的铆针机来解决。包括工作台，送线装置、切线装置、送料装置、铆压装置和控制装置，所述送线装置和切线装置通过立柱与工作台连接，铆压装置通过导轨与工作台相连接，控制装置设在工作台的下面，所述送线装置由送线气缸、送线器和送线限位器组成，所述切线装置由切线器主体、夹线器和夹线器气缸组成，所述铆压装置由送料台和铆压模具组成，所述控制装置由伺服机和开关组成。线材从送线器的线孔中穿过，由送线气缸推动送线器将线材送入切线主体，由送线限位器来控制线材送入的长度，线材在切线器主体内切成所需长度的针，由夹线器夹住，线路板放在送料台上，伺服机控制送料台的行程，当送料台行进到预定位置时停止行程，铆压模具运动，将针压入线路板，另外，伺服机还可以控制来完成线路板的分段铆压，由于送线器的上线孔数量的局限性，线路板上所需的插针要比送线器上的多，因此要分批进行插针，首先设定伺服机的行程距离，线路板上的一部分铆压完成后，送料台继续前行，到达设定行程后停止，铆压模具再次铆压，完成一次往复，直到全部铆压完成。通过伺服机来控制送料台的进程，可以一次送料多次铆压来完成，不需要多次进出更换工位来完成，提高了工作效率和产品的精度。

附图说明

图1为铆针机的示意图；

图2为切线器主体示意图；

图3为铆压过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型，参阅图1-图3

本实用新型铆针机，包括工作台，送线装置、切线装置、铆压装置和控制装置，所述送线装置和切线装置通过立柱与工作台连接，铆压装置通过导轨与工作台相连接，控制装置设在工作台的下面，所述送线装置由送线气缸、送线器和送线限位器组成，所述切线装置由切线器主体、夹线器和夹线器气缸组成，所述铆压装置由送料台和铆压模具组成，所述控制装置由伺服机组成。线材从送线器的线孔中穿过，由送线气缸推动送线器将线材送入切线主体，由送线限位器来控制线材送入的长度，线材在切线器主体内切成所需长度的针，由夹线器夹住，线路板放在送料台上，伺服机控制送料台的行程，当送料台行进到预定位置时停止行程，铆压模具运动，将针压入线路板，铆压模具退回，完成一次铆压。

实施例1

将线路板11放在送料台7上，通过线路板上的定位孔和送料台上的定位针定位，线材13从送线器2的穿线孔穿入，经过送线器2至切线器主体4(新上线时由人工辅助)。夹线器汽缸61退。送线器2松开。送线器夹线汽缸62进，送线器2夹住线材13，同时送线汽缸1下压，送线器2由送线限位器3控制按要求针长将线材13送至切线器主体4，此时后夹针块22进，配合前夹针块24夹紧线材，切刀23进切断线材。同时夹线器汽缸61进，夹线器5夹紧线材13，送线器夹线汽缸62退，送线器2松开，送线汽缸1退，送线器2复位。送料台7将线路板11送到切线器主体4下设定位置时停止，由铆压模具8将切好的针材12铆入线路板11相应的针孔内，同时切刀23、后夹针块22复位，送料台7将铆有针材12的线路板11送回，更换待铆线路板，完成一个工作循环，送料台7由伺服机9来控制行程。

实施例2