[实用新型]乳化液浮油分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢厂轧钢设备乳化液表面和工业污水表面污油处理装置，特别是乳化液浮油分离装置。

背景技术

在我国轧钢厂冷轧带钢轧机的乳化液系统污油处理，一般采用机械式刮油机，其结构复杂，制造和维修的成本高，操作不方便，进行乳化液污油处理时，被污染的乳化液浮油层厚度分离控制效果稳定性差，沉积物和悬浮物的分离效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化液浮油分离装置，对于被污染的乳化液浮油层厚度分离控制效果好，处理沉淀物和悬浮物的分离效率高，而且结构紧凑，操作方便，制造和维修成本低。

本实用新型的目的是这样实现的：一种乳化液浮油分离装置，长方体形的分离箱内横向均布设置着上部具有倾斜面的直立隔板，将分离箱由前到后依次分隔成进液箱、均布的沉淀箱和排液箱，其中第一级隔板的下端与箱底面留有通路，该隔板直立顶板的顶边与分离箱的顶面平齐，其余各级隔板将分离箱分隔成相互独立的沉淀箱，该隔板直立的顶板具有锯齿形的顶边，并且其顶边高度沿倾斜线依次降低，均布的沉淀箱其上部分别安装着具有回收口和排油口的可调节角度的收集管，除第一级沉淀箱外，其余各级沉淀箱收集管的前方设置着下部与箱底留有通路的横隔板，收集管的排油口伸出分离箱外，并且与分离箱外壁上设置的导流槽相连接，在各级沉淀箱的底部分别安装着排污阀，在排液箱的底部安装着排液阀。

本实用新型是基于比重分离的原理而设计的浮油处理设备，采用了均布设置的上部具有倾斜面的直立隔板，将分离箱分隔成多级沉淀箱，在隔板的倾斜面上部设置的直立顶板上具有锯齿形的顶边，在各沉淀箱收集管的前方还设置着下部与箱底留有通路的隔板。液体在多极沉淀箱进行分离、沉淀过程中，使比重大于主体介质的颗粒物更易于形成稳定的底部沉积，与此同时，对于比重小于主体介质的颗粒物及悬浮物可以通过调整阀门组，稳定流速，降低分离干扰，实现充分上浮。根据乳化液污油上浮物的浮层厚度，调节收集管的角度来实现，浮油物的有效分离，通过控制阀来控制液面，根据进入箱体的液体流量大小，控制液面流动速度，减少浮油层分离过程中的干扰，有利于高效分离，与此同时，该阀组对底部的颗粒沉淀物可以实现定期清淤和排放。因此，本实用新型对于被污染的乳化液浮油层厚度分离控制效果好，处理沉淀物和悬浮物的分离效率高，而且结构紧凑，操作方便，制造和维修成本低。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种乳化液浮油分离装置，如图1、图2、图3所示，长方体形的分离箱内横向均布设置着上部具有倾斜面的直立隔板，将分离箱由前到后依次分隔成进液箱1、均布的沉淀箱3和排液箱7，其中第一级隔板2的下端与箱底面留有通路，该隔板2直立顶板的顶边与分离箱的顶面平齐，其余各级隔板5将分离箱分隔成相互独立的沉淀箱3，该隔板5直立的顶板具有锯齿形的顶边，并且其顶边高度沿倾斜线依次降低，均布的沉淀箱3其上部分别安装着具有回收口和排油口的可调节角度的收集管10，除第一级沉淀箱3外，其余各级沉淀箱收集管10的前方设置着下部与箱底留有通路的横隔板4，收集管10的排油口伸出分离箱外，并且与分离箱外壁上设置的导流槽9相连接，在各级沉淀箱3的底部分别安装着排污阀6，在排液箱7的底部安装着排液阀8。收集管10的安装高度与位于该沉淀箱3内收集管10后面的隔板5锯齿边的高度相适应。在收集管10的管面上沿轴向设置着长方形的回收口。浮油从回收口进入，从排油口进入导流槽9排出。可调节角度的收集管10为在沉淀箱3对称箱壁上的上部设置对称的通孔上，分别固装着定位圈11，通过定位圈11密封安装着收集管10，并通过定位圈11上的螺栓定位。

本实用新型适用于：轧钢设备的乳化液表面污油处理、工业污水表面的污油处理及相关介质上浮液体的净化处理。