[实用新型]板带轧机板型厚度控制液压缸位移补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧带钢轧机的液压压下行程的补偿装置，特别是一种板带轧机板型厚度控制液压缸位移补偿装置。

背景技术

国内冷轧带钢轧机的液压压下普遍使用短行程板型厚度控制伺服液压缸，通常行程在20-70mm之间，由于有些冷轧厂是采用的原电动压下轧机并经利旧改造后的轧机液压压下系统，结构尺寸受限的前提下使现有板型厚度控制伺服液压缸设计工作行程在110-186mm之间，轧制带钢厚度为0.3-0.6mm时液压板型厚度控制伺服液压缸系统响应滞后稳定性较差，导致带钢厚度控制波动加大，不能稳定生产。使在轧制薄规格带钢时，轧机“振颤”及带钢表面产生“振动纹”的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板带轧机板型厚度控制液压缸位移补偿装置，可以提高板带轧机板型厚度控制伺服液压缸的响应速度，有效改善液压压下系统的动态稳定性，控制效果好，精度高，提高轧制带钢的产品质量，传动结构紧凑，制造和维修的成本低，操作便捷。

本实用新型的目的是这样实现的：一种板带轧机板型厚度控制液压缸位移补偿装置，在直立安装的底板上通过上、下滑动轴承座安装着由气缸驱动的转轴，位于上滑动轴承座下部的转轴上通过锁紧螺帽、轴承外圈支承座和轴肩将滚动轴承相对固定安装在转轴上，在滚动轴承下部的轴转上安装的轴承圈支承套和下滑动轴承座上部的弹簧支撑座之间，安装着压缩弹簧，在下滑动轴承座下方的转轴上通过螺纹安装着轴向限位螺帽，在转轴的下端固装着具有导槽的支撑臂，通过与导槽相配合的调节螺栓将连接臂安装在支撑臂上，在连接臂的端部通过螺栓固接着柱形垫。

由于板带轧机的牌坊尺寸制约了板型厚度控制伺服液压缸的外形设计，本实用新型通过气动驱动气缸带动转轴，实现换辊工位和轧制工位的离线电控操作切换，满足了两种工况下轧机牌坊窗口尺寸支撑辊定位需要。由于在转轴上安装着预压弹簧随动装置，可以使本实用新型在轧制中适应不同辊径变化需求。在转轴的下端固装着具有导槽的支撑臂，通过与导槽相配合的调节螺栓将连接臂安装在支撑臂上，在连接臂的端部通过螺栓固接着柱形垫，构成轴向位移调整装置，通过气缸驱动转轴使摆臂调整装置轴向位移。由于通过板型厚度控制伺服液压缸下压柱形垫，柱形垫下压轧辊轴承座，可以通过柱形垫调整厚度，最大限度地缩小液压缸的行程，达到减小了伺服阀和液压缸工作腔的体积，提高了液压缸的响应速度。因此，本实用新型提高了板带轧机板型厚度控制伺服液压缸的响应速度，有效改善液压压下系统的动态稳定性，控制效果好，精度高，有效地提高了板带轧机工作行程在70-200mm压下液压缸动态稳定性，提高了轧制带钢的产品质量。其传动结构紧凑，制造和维修的成本低，操作便捷。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种板带轧机板型厚度控制液压缸位移补偿装置，如附图所示，在直立安装的底板1上通过上、下滑动轴承座5、12安装着由气缸驱动的转轴2，位于上滑动轴承座5下部的转轴2上通过锁紧螺帽6、轴承外圈支承座7和轴肩将滚动轴承8相对固定安装在转轴2上，在滚动轴承8下部的轴转2上安装的轴承圈支承套9和下滑动轴承座12上部的弹簧支撑座11之间，安装着压缩弹簧10，在下滑动轴承座12下方的转轴2上通过螺纹安装着轴向限位螺帽13，在转轴2的下端固装着具有导槽14的支撑臂16，通过与导槽14相配合的调节螺栓15将连接臂17安装在支撑臂16上，在连接臂17的端部通过螺栓固接着柱形垫18。在上滑动轴承座5上部的转轴上安装着导向套3，安装有导向套3的导向套座4固装在底板1上。在支撑臂16上设置有槽形导轨，连接臂17与槽形导轨相配合。本实用新型由于提高了压下液压缸的响应速度，改善了液压压下系统的动态稳定性，因而消除了冷轧薄板轧机在轧制薄规格带钢时轧机“震颤”及带钢表面产生“振动纹”的问题，对轧制高附加值超薄带钢的质量控制效果良好。