[实用新型]机动出窑搬运、装卸车

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种用于搬运、装卸成品砖的机动出窑搬运、装卸车。

二、背景技术：砖坯在进入砖窑烧制时，通常是成堆堆放在砖窑内地面，在烧制完毕，向外搬运时，人工需用人力车将砖分批次拿出，然后码齐存放，再用搬运卡几块几块的分批次搬运至车辆上，这样使得搬运砖块劳动强度大，耗时长，且工作效率低下，不适合现代企业的模式。

三、发明内容：本实用新型的目的在于提出一种搬运、装卸砖块快速、便捷，劳动强度极大降低的机动出窑搬运、装卸车。

本实用新型的目的是这样实现的：机动出窑搬运、装卸车，由动力部分和搬运部分两部分组成，动力部分使用传统叉车的动力部分，搬运部分由坐于砖架座上的砖架，装设在砖架座前端的夹臂，装设在夹臂两侧的夹片，与砖架活络连接的顶盖，以及驱动砖架升降和翻转的液压臂组成。在大梁前端用U形滑轮轴卡固定有滑轮轴，滑轮轴两端包套有轴承，中心两侧活络包套有两个圆柱形液压臂座，液压臂座上装设有升降液压臂。砖架座为空心矩形，在其上端面坐有砖架，两者焊接。砖架上端与顶盖活络连接。在砖架中部设有横向的横杆，在横杆下端从左至右设有三个连接点，两侧的连接点与滑轮轴上的升降液压臂上端活络连接，中间的连接点与原叉车的翻转液压臂上端活络连接。在砖架座内部两侧的上端内壁和前端内壁间装设有拉线轴套，拉线轴两端处于拉线轴套内。在砖架座前端面由左至右装设至少三根与砖架座前端面垂直的“工”字形夹臂，位于中间的夹臂上侧的水平钢板下端面左右侧分别装设有至少两对，呈前后排布的夹片轴套，在每对夹片轴套间活络装设夹片。

本实用新型以小型叉车车身为载体，采用电瓶驱动，节能环保，其制作成本低，操作便捷。在搬运砖块时，砖跺不会散乱，可随时出窑、搬运、装卸，运载、装卸能力大，每车以标砖计可装200至400块，150米内每人每天可转运6至8万块砖，单人操作即可完成出窑、搬运、装卸作业，适合各大、中、小企业使用。

四、附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是机动出窑搬运、装卸车的砖架及夹砖臂前侧结构示意图；

图2是机动出窑搬运、装卸车的砖架及夹砖臂后侧结构示意图；

图3是夹片传动结构示意图；

图4是机动出窑搬运、装卸车结构示意图；

图5是砖垛结构示意图。

图例：1、顶盖，2、顶盖轴，3、复位弹簧，4、砖架，5、挡板，6、大梁，7、砖架座，8、横拉线孔，9、夹臂，10、横拉线，11、夹片，12、滑轨，13、滑轮轴卡，14、液压臂座，15、滑轮轴，16、竖拉线孔，17、竖拉线，18、翻转液压臂，19、升降液压臂，20、连接点，21、横杆，22、夹片轴，23、夹片轴套，24、伸缩弹簧，25、稳钉，26、拉线扣，27、拉线管，28、牵引块，29、牵引板，30、牵引孔，31、拉线轴套，32、拉线轴，33、砖基，34、底层。

五、具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例1：如图1-5所示，机动出窑搬运、装卸车由动力部分和搬运部分两部分组成，动力部分使用传统叉车的动力部分。

搬运部分由坐于砖架座7上的砖架4，装设在砖架座7前端的夹臂9，装设在夹臂9两侧的夹片11，与砖架4活络连接的顶盖1，以及驱动砖架4升降和翻转的液压臂组成。

在大梁6前端用U形滑轮轴卡13固定有滑轮轴15，滑轮轴15两端包套有轴承，中心两侧活络包套有两个圆柱形液压臂座14，液压臂座14上装设有升降液压臂19。砖架座7为空心矩形，在其上端面坐有砖架4，两者焊接。

砖架4为一矩形板，其表面开有两条以上的通槽，在其前端面两侧装设有挡板5。砖架4上端与顶盖1活络连接，顶盖1为一下端敞口的空腔长方体，顶盖轴2装设在顶盖1后部两侧，两顶盖轴2分别穿入设置在砖架4两侧上端的轴孔内。在顶盖1和砖架4间连接有复位弹簧3。在砖架4后端面两侧设有U形滑轨12，两滑轨12开口相对，滑轮轴15两端处于两滑轨12内。在砖架4中部设有横向的横杆21，在横杆21下端从左至右设有三个连接点20，两侧的连接点20与滑轮轴15上的升降液压臂19上端活络连接，中间的连接点20与原叉车的翻转液压臂18上端活络连接。

在砖架座7内部两侧的上端内壁和前端内壁间装设有拉线轴套31，拉线轴32两端处于拉线轴套31内。在拉线轴32下侧装设有竖向的牵引板29，板下部开有与横拉线孔8对应的牵引孔30。在拉线轴32中部装设有向后的牵引块28，牵引块28上系有竖拉线17，竖拉线17穿出竖拉线孔16，上端系于滑轮轴15下端。