[实用新型]抽油机复合底座

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及石油开采使用的抽油机的底座，是一种抽油机复合底座。

二、背景技术

目前现有的抽油机的底座在油田现场安装前，油田一般需要提前预制地基与混凝土基础，安装时先将抽油机的底座放置在混凝土基础上，调整好抽油机底座的位置后，通过连接件实现抽油机底座与混凝土基础间的连接和固定。因此，现有抽油机的底座在实际使用过程中存在以下不足：因需要制作混凝土基础而使抽油机的安装时间较长、安装成本较高、不便于拆移和调换。

三、发明内容

本实用新型提供了一种抽油机复合底座，其解决了现有抽油机的底座因需要制作混凝土基础而带来的抽油机的安装时间较长、安装成本较高、不便于拆移和调换的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种抽油机复合底座，包括底座主体和底座前配重块，底座前配重块固定连接在底座主体的前端或与底座主体为一体。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述底座主体的左侧和右侧可分别固定有底座左配重块和底座右配重块。

上述底座主体的后部左右两边可分别有与地基连接的左定位销和右定位销及其相对应的穿接孔。

上述底座主体的前部左右两侧可分别固定连接有左前吊环和右前吊环，底座主体的后部左右两侧可分别固定连接有左后吊环和右后吊环。

上述底座左配重块上对应左前吊环的位置可有左让位坑，底座右配重块上对应右前吊环的位置可有右让位坑。

上述底座主体的左右两个侧板与底板连接处可有排水孔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将前部带有底座左配重块、底座右配重块和底座前配重块的底座主体直接放置在地基上，节省了制作混凝土基础以及连接混凝土基础与底座的人力物力，具有便于拆移调换、结构简单、安装方便、成本低、环保高效的特点。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。

附图3为本实用新型最佳实施例在游梁平衡抽油机上应用的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为底座主体，2为底座前配重块，3为底座左配重块，4为底座右配重块，5为左定位销，6为右定位销，7为左前吊环，8为右前吊环，9为左后吊环，10为右后吊环，11为左让位坑，12为右让位坑，13为排水孔。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该抽油机复合底座包括底座主体1和底座前配重块2，底座前配重块2固定连接在底座主体1的前端或与底座主体1为一体。底座主体1固定连接在抽油机的下部并直接放置在地基上(如附图3所示，本实用新型可应用在游梁平衡抽油机上，也可应用在其它类型的抽油机上)，底座前配重块2能够增大底座的稳定性，当抽油机在运转时遇到电机堵转、卡泵等特殊状况时，会增大抽油机发生向前倾翻的危险性，在底座主体1前端增加底座前配重块2能够针对悬点载荷突变提高抽油机在极限状况下的轴向抗前倾安全系数，从而保障了抽油机运转的安全可靠性。底座前配重块2可以采用在底座主体1上焊接箱体，内灌混凝土配重而制成。

可根据实际需要，对上述抽油机复合底座作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，底座主体1的左侧和右侧分别固定有底座左配重块3和底座右配重块4。抽油机运转时，底座主体1的前端承受的压力最大，沿着底座主体1的轴向方向递减。在底座主体1的左侧和右侧增加底座左配重块3和底座右配重块4能够增大底座的稳定性，防止因风载产生侧翻力而发生抽油机侧翻事故，以提高抽油机抵御风力的侧向抗倾翻安全系数，同时底座左配重块3和底座右配重块4及底座前配重块2也同时增大了抽油机的抗前倾力矩，保障了抽油机的稳定性；此外，还增大了底座主体1与地基间的接触面积，大大减小底座主体1前端处对地基的压强，以改善地基受力状况、延长地基使用寿命。底座左配重块3和底座右配重块4可以采用在底座主体1上焊接箱体，内灌混凝土配重而制成。

如附图1、2所示，底座1的后部左右两边分别设置了左定位销5和右定位销6及其相对应的穿接孔。如果抽油机运转过程中发生移动，可将左定位销5和右定位销6通过穿接孔钉入地基，从而使底座1固定在地基上，以防止底座1在地基上相对移动。