[实用新型]轨道式冶金熔渣熔化温度、熔速、析晶温度测定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于测定冶金熔渣熔化温度、熔速和析晶温度的测定仪，特别是轨道式冶金熔渣熔化温度、熔速、析晶温度测定装置。

背景技术

连铸结晶器保护渣在结晶器内钢水面上形成粉渣层-烧结层-液渣层的三层结构对连铸坯的表面及内部质量有决定性的影响，结晶器保护渣在连铸生产中具有如下作用：

(1)防止结晶器内钢液的二次氧化；

(2)在结晶器内钢液表面形成绝热层，防止结晶器内钢液表面的凝固；

(3)吸收结晶器内钢液中上浮的夹杂物，提高结晶器内钢液的纯净度；

(4)在结晶器壁和铸坯凝固壳的间隙形成均匀的润滑层，防止产生粘结性漏钢事故；

(5)改善和均匀铸坯凝固壳与结晶器壁的传热，减少铸坯的表面缺陷。选择和应用合理的结晶器保护渣，使它们的物理、化学性质和热力学、动力学性能达到最佳，既可减少连铸坯表面的缺陷，又可防止连铸生产过程中的粘结漏钢事故。

因此，精确测定保护渣熔点、熔速以及析晶温度对钢的连铸生产具有重要意义。

由于在测定熔渣熔点、熔速时，需要在极短暂的时间内准确放置到炉体中心。目前使用的测定仪，在送样过程中试样很容易放偏或者掉落，对测量精度造成影响。现有的测定仪功能单一，当熔渣熔点、熔速测定结束，测量析晶温度时，更换测定装置速度慢，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轨道式冶金熔渣熔化温度、熔速、析晶温度测定装置，不仅结构合理，测试精度高，操作方便，测试速度快，而且设备使用功能多，测试装置切换速度快，使用方便。

本实用新型的目的在于提供一种轨道式冶金熔渣熔化温度、熔速、析晶温度测定装置，包括加热炉、析晶温度测定装置和全自动测定仪，在台面上设置着滑轨，加热炉通过其底座底面上设置的与滑轨相配合的滑槽使加热炉安装在滑轨上，在全自动测定仪和加热炉之间设置着通过底座固接在台面上的套管立柱，在套管立柱上通过连接固定装置安装着试样管支架或安装着析晶温度测定装置。

由于本实用新型的试样管支架将试样样品固定，加热炉安装在滑轨上，加热炉在轨道上滑动，在测定熔渣熔点、熔速时，可以使试验样品在极短的时间内准确放置到炉体中心，而且保证试样放置位置准确，不会放偏或者掉落，保证测量精度。还可以根据需要调节进炉和退炉的速度。当熔渣的熔点、熔速时测定结束，脱碳后的非晶体熔化完毕，通过连接固定装置可以快速切换成析晶温度测定装置。通过连接固定装置卸下试样管支架，将试样管支架从套管立柱中抽出，更换成析晶温度测定装置，通过连接固定装置定位。本实用新型的全自动测定仪采用计算机监测、电子摄像技术，根据样品在高温条件下的形状变换特征，利用摄像技术，将样品形状变换转变成数字信号，通过计算机软件处理，判断样品高度值，确定其熔融特征点温度。摄像放大20倍观察试样表面形貌，图像清晰，原是高度测试精确。试样在电动推动下进入炉内，入炉后受热膨胀作用在5％，软熔降至原始高度的10％、20％、30％、40％、50％、60％、75％、85％时，和原始样高度等12幅瞬间画面，计算机将自动判别、保存。根据保存图片上的12幅瞬间画面所具有的温度、时间、试样收缩率，从中可确定试样的软化温度，半球点温度，流动温度和熔化速度。测试过程中还可以随时任意抓图(试样外貌、温度、时间及收缩率)自动保存。为测试报告和科研论文提供可靠的数据。

本装置的特点：采用计算机测温、控温技术，具有任意设定升温程序，自动控温功能。采用碳化硅高温电炉、恒温带长。炉内最高温度可达1500℃。升温速度误差±2℃。计算机控温过程中，可以随时确定恒温温度，恒温精度±1℃，可以指定升降温的速度(1-40℃/min)，符合保护渣测试的行业标准，计算机控制电动送样机构，运行稳定、方便灵活。适用于测试熔化温度小于1550℃的非晶体的熔点(熔化温度、熔化温度区间)、熔化速度、析晶温度、析晶率等，比如应用在钢铁冶金领域，可以对连铸保护渣、炼钢精炼渣等熔渣的上述性能进行测定。

因此，本实用新型不仅结构合理，测试精度高，操作方便，测试速度快，而且设备使用功能多，测试装置切换速度快，使用方便。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1A部局部放大试样测温结构示意图；

图3为试样入炉放置示意图；

图4位熔渣熔化试样放置示意图；

图5为图1B部放大连接固定装置剖视结构示意图；

图6为析晶温度测定装置立体结构示意图；