[实用新型]一种液位可调式糖汁单层沉降系统

说明书

技术领域

本实用新型属于制糖领域应用的一种固液分离设备。尤其是一种液位可调式糖汁单层沉降系统。

背景技术

目前糖厂使用的沉降器大多数为多层沉降器，近年来还有一些快速沉降器也在使用，快速沉降器为单层沉降器，如圆筒形单层沉降器、圆筒型平流式沉降器、斜波纹板式沉降器。

多尔沉降器为多层沉降器，糖厂可根据不同的生产情况调节液位，从而调节糖汁在设备中的停留时间，这给糖厂的生产管理带来了许多方便，但由于多尔沉降器的结构不合理，分离效率低，糖汁在设备中的停留时间最短也要1.5小时，无法对糖汁进行快速固液分离，使清汁的色值、糖份损失都很高。

现有的快速沉降器具有分离效率高，糖汁在设备中停留时间短的优点，糖汁在设备中的停留时间最短可达30分钟，糖汁能很快通过沉降器进行清汁与泥汁的分离，糖份的转化损失少，同时减少色素生成。但其液位和糖汁停留时间不可调，这也给糖厂生产带来很多困难，导致快速沉降器目前还不能在糖厂大范围使用，快速沉降器存在的问题如下：

(1)糖汁在二次加热之后，进入沉降器进行固液分离，由于中和反应需要一定的时间才能反应完全，因此糖汁在沉降器中还要继续反应。反应所需的时间与各厂的生产工艺、甘蔗原料的性质变化有极大关系，因此不同糖厂、不同的甘蔗原料对糖汁在沉降器中的停留时间要求不同。

目前的快速沉降器停留时间不可调，会造成有些糖厂或者甘蔗原料发生变化时，糖汁的中和反应不完全，造成清汁色值高、纯度不理想等状况。

(2)现有的多尔沉降器由于容积很大，在糖厂生产过程中还起到平衡罐的作用，即当生产线出现故障或生产不平衡时，糖汁可以在设备中停留，为其它工序的问题处理赢得时间，而快速沉降器的液位不可调节，不具备这种流量平衡能力，一旦后续工段出现故障时，就可能导致停榨，给糖厂带来较大损失。

目前糖厂使用的液位不可调式的快速沉降器主要有以下几种形式：

静态沉降器(ZL：2004200200042.5)其下端为锥形，在锥形处有刮泥装置，入料口连通混合器，混合器出口与至少一个分配管连接，在分配管壁上有多个开口，每个开口下端设置有折流板。

斜波纹板沉降器器体(ZL：200420065487.3)为长方形，在进汁口与出汁口间以斜波纹板组作为分离元件。圆筒式单层沉降器是目前单层沉降器的主流形式，这类沉降器在进汁口与出汁口间没有安装有任何分离装置，为中空结构，完全凭借颗粒与液体的密度差进行重力沉降。如ZL：200720200042.5、ZL200520200532。

糖厂用的平流式沉降器(ZL：01242950.3)在器体中安装了直的折流挡板，糖汁的进汁口和出汁口均在器体的顶部，糖汁从进汁口进入器体后，必须经折流挡板间的通道进行流动，而后到达出汁口。这种装置具有防止糖汁在器体内的对流的作用。

发明内容

本实用新型是为了克服目前糖厂多尔沉降器和快速沉降器的不足，解决现有的多尔沉降器效率低、固液分离时间长的问题，以及快速沉降器糖汁停留时间不可调的技术缺陷，为糖厂提供一种既能作为快速沉降器使用，又有多尔沉降器液位可调优点的沉降设备。

本实用新型技术方案如下：

液位可调式糖汁单层沉降系统，由沉降器5、散气箱1、絮凝反应器3组成，其中，沉降器5由圆形筒体6、固体收集锥斗11组成，其特征是：

沉降器5筒体内设环形挡板组9，环形挡板组9由2块以上的环形挡板12组成，环形挡板以沉降器筒体的圆心为圆心分布在沉降器内。

在沉降器5上部设有多层清汁出汁管10，由两层以上的清汁出汁管10-1、10-2、10-3组成，每层出汁管位于不同的水平高度。

多层清汁出汁管10位于环形挡板12上方；在环形挡板12下方，沉降器5筒体的中心位置设有进汁下降管7。

散气箱1的顶部开口至少高于沉降器第二层清汁出口管10-2。

絮凝反应器3的顶部开口至少高于沉降器第二层清汁出口管10-2。

糖汁从进汁下降管7进入沉降器5后，向沉降器内部均匀分散开，大部分固体颗粒在重力的作用下进入固体收集锥斗11浓缩，最后由刮泥装置将固体颗粒刮入泥汁排出口13排出。清汁则经由环形挡板区域上升，出多层清汁出口10排出。

糖汁在设备中的液位主要通过控制清汁出汁阀门14来实现，在每一层出汁管10-1、10-2、10-3设有阀门控制，将底层的出汁阀门关闭可以提高液位，使清汁从上一层的清汁管流出。