[实用新型]马蹄削皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体是马蹄削皮机。

背景技术

马蹄又称荸荠，是一种多年生草本植物，其扁圆形的地下茎可食用，可制作成马蹄罐头出售。大批量的马蹄去皮，大都是靠人工手工用刀削皮来完成，耗费大量的人力和时间，效率低下；手工削皮形状不规则，外形不美观，影响商品外观；而且由于马蹄个体较小，手工削皮过程中非常容易伤到手。

近年来出现的马蹄削皮机，如公开号为201139051的中国专利“马蹄削皮机”，其结构为：包括机架、削皮器、驱动电机、传动装置，还设有转盘、自动异步定位器、削蒂器、去屑器和自动离合器，转盘直立固定于机架上，通过齿轮传动机构和减速机与第一驱动电机连接，转盘上装有至少6组马蹄上、下卡头，每组卡头安装有自动离合器，自动离合器通过链轮和皮带传动机构及减速机与第二驱动电机连接；自动异步定位器通过连杆传动机构与机架上的偏心轮连接；削蒂器由刀片和刀盘构成，通过皮带传动机构与第四驱动电机相连；去屑器通过皮带传动机构与第四驱动电机相连。由于此类马蹄削皮机结构较为复杂，造价较高，在市场上尚未能推广普及。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种结构简单、造价较低、削皮速度快、损耗小、削出的马蹄外形美观的马蹄削皮机。

本实用新型是通过下述的技术方案来实现的：

一种马蹄削皮机，包括机架、削皮器、削蒂器、驱动电机和与驱动电机配套的传动装置，与现有技术不同的是：驱动电机设置在机架的中下部，机架上设有卡位运输带，该运输带的中后部旁边设置削蒂器，该运输带的回转端头下方设置削皮器，所述的卡位运输带与驱动电机a连接，所述的削蒂器与驱动电机b连接，所述的削皮器与驱动电机c连接。

所述的卡位运输带为链条，该链条的两端分别与固定在转轴上的链轮连接，该转轴通过轴承固装在机架上，通过变速器与驱动电机a连接。

所述的卡位运输带上设有间隔等距直立排列的固定条，两条固定条的间距与马蹄大小相适应。

所述的削蒂器设有两个圆盘切刀片，两个圆盘切刀片分别固装在与其配装的转轴的一端，对称设置在卡位运输带的两边，该转轴分别通过轴承座固装在机架上，另一端分别设有皮带轮通过传动转轴与驱动电机b连接。

所述的两个圆盘切刀片与卡位运输带的夹角为2～15°，两个圆盘切刀片的间距与马蹄大小相适应，进料处的间距小于出料处的间距。

所述的两个圆盘切刀片与卡位运输带的夹角为10°。

所述的削皮器固装在机架上，由刀片和转盘同轴配装构成，刀片与转盘的距离与马蹄的大小相适应，刀片的两端为与马蹄的外侧面相适应的圆弧状。

所述的削皮器为两个上、下排列，上、下两个削皮器的刀片分别对应马蹄的左、右侧面，与刀片配装的转轴通过传动转轴与驱动电机c连接，转盘与设置在机架上的摩擦传动轴一端的摩擦轮靠接，该摩擦传动轴另一端的摩擦轮与刀片配装的转轴靠接。

所述的卡位运输带的两侧和削皮器的外侧分别设有挡板。

工作时，将马蹄直立放在卡位运输带上的两条固定条之间即卡口上，采用直立定位进料，铣削马蹄皮。首先通过削蒂器切除马蹄蒂和底面的皮，再由运输带回转端头跌落至削皮器中分别削除左、右侧面的皮，速度较快、效率较高；这种结构的马蹄削皮机结构较简单，使用、维修方便，可以多台安装在同一个机架上，通过传动转轴共用驱动电机，组成一条生产线，制造和使用成本较低；削皮损耗小、削皮后的马蹄大小规格统一、整齐，外形美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡位运输带和削蒂器配装示意图；

图3为本实用新型削皮器刀片与转盘示意图。

图中，1.机架2.削蒂器3.卡位运输带4.削皮器5.转轴6.变速器7.驱动电机a 8.固定条9.圆盘切刀片10.转轴11.传动转轴12.驱动电机b 13.刀片14.转盘15.转轴16.传动转轴17.驱动电机c 18.摩擦轮19.挡板20.挡板21.摩擦传动轴

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的非限定性说明。

实施例：

参照图1～图3，本实用新型马蹄削皮机，包括机架1、削皮器4、削蒂器2、驱动电机和与驱动电机配套的传动装置，驱动电机设置在机架1的中下部，机架1上设有卡位运输带3，该运输带的中后部旁边设置削蒂器2，该运输带的回转端头下方设置削皮器4，所述的卡位运输带3与驱动电机a7连接，所述的削蒂器2与驱动电机b12连接，所述的削皮器4与驱动电机c17连接。