[实用新型]一种脱氮组合式悬浮填料床

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备，具体是一种脱氮组合式悬浮填料床。

背景技术

随着全球人口的不断增加、社会的不断发展、工业化城市化进程的不断加速，生产生活废水量增长速度极快。城市污水和大多工业废水含有大量的无机营养元素如氮、磷，造成了受纳水体的污染尤其是富营养化。在目前的城市污水和低浓度工业废水的处理中，占绝对主导地位的是活性污泥法。传统的活性污泥法不具有脱氮除磷的功能，基于生物好氧硝化缺氧反硝化的理论，开发了多种生物脱氮除磷的活性污泥工艺及装置，如A²O、SBR等污水处理装置，但普遍存在水力停留时间长、处理池体积大，基建投资费用高，运行管理复杂，水质波动时处理效果得不到保证等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低，且能有效去除污水中氨氮及有机物的脱氮组合式悬浮填料床。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：本实用新型脱氮组合式悬浮填料床是由依次相接的活性污泥曝气池3、悬浮填料反应器7和污泥沉淀区11构成，其中活性污泥曝气池3和悬浮填料反应器7的底部设有曝气管4，活性污泥曝气池3安装有进水管1；悬浮填料反应器7内分布有悬浮填料8，其上部两侧开有分别与活性污泥曝气池3和污泥沉淀区11相连通的溢流堰6和9；污泥沉淀区11的上部有与出水口20相通的溢流堰12，污泥沉淀区11的底部接有排泥管14及污泥回流管17，污泥回流管17与活性污泥曝气池3相连通。

所述曝气管4均匀分布于活性污泥曝气池3和悬浮填料反应器7的底部。

所述曝气管4的结构是在管上开有多个微孔或者接有曝气头。

本实用新型结构简单，它将活性污泥曝气池、悬浮填料反应器及污泥沉淀区有机结合在一起，形成组合式设备，大大提高了氨氮及COD的去除效率，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型结构紧凑，占地面积小，基建投资省，尤其适用于含氨氮较高的小水量处理；

2.本实用新型可作为其他处理系统的一部分使用，也可单独运行，可控制性强，操作简便；

3.采用活性污泥曝气池和悬浮填料反应器相结合，大大提高有机物和氨氮的去除率；

4.无需投加其它试剂药品。

附图说明

图1是本实用新型脱氮组合式悬浮填料床的结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图中：进水管1，进气管2，活性污泥曝气池3，曝气管4，隔板5，溢流孔6，悬浮填料反应器7，悬浮填料8，溢流孔9，隔板10，污泥沉淀区11，溢流堰12，污泥泵13，排泥管14，排泥阀15，污泥回流阀16，污泥回流管17，进水阀18，进气阀19，出水口20。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型脱氮组合式悬浮填料床由活性污泥曝气池3、悬浮填料反应器7和污泥沉淀区11构成，活性污泥曝气池3和污泥沉淀区11分别设在悬浮填料反应器7的两侧，活性污泥曝气池3的上部前端设有进水管1和进气管2，进水管1的出水口伸入活性污泥曝气池3的下部，与进气管2相连通的曝气管4贯穿于活性污泥曝气池3及悬浮填料反应器7的底部，并均匀分布于池底，曝气管4的结构可以是在管上开有多个微孔，也可以是在管上接有曝气头；活性污泥曝气池3与悬浮填料反应器7之间有隔板5，悬浮填料反应器7和污泥沉淀区11之间有隔板10，悬浮填料反应器7内分布有悬浮填料8，悬浮填料投加率为50％-60％，隔板5的上部有溢流口6，隔板10的上部有溢流口9，其孔径小于悬浮填料直径；污泥沉淀区11的上部有出水口20及与出水口20相连通的溢流堰12，污泥沉淀区11的底部安装有污泥泵13，污泥泵13连接排泥管14及与活性污泥曝气池3相通的污泥回流管17，污泥回流管17上装有污泥回流阀16，排泥管14上装有排泥阀15。

运行时，废水通过进水管1流入活性污泥曝气池3，其流量大小可以通过进水阀18进行调节，在活性污泥曝气池内完全混合曝气，水力停留时间约为4小时，曝气量可通过进气阀19调节，经曝气处理的废水通过溢流孔6流入悬浮填料反应器7，在悬浮填料反应器内，由于悬浮填料8从外到内氧浓度梯度的逐渐降低而形成的兼氧厌氧所产生的反硝化作用，从而实现对氨氮的去除，水力停留时间约为8小时，而后废水通过溢流孔9流入污泥沉淀区11，污泥沉淀区的水力停留时间约为2小时，上清液经溢流堰12流入出水口20排出，污泥沉淀区底部有污泥回流管17和排泥管14，通过污泥泵13可实现污泥回流或污泥外排。