[实用新型]转盘式定量出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其是粉末、颗粒物的定量出送料装置。

背景技术

在饲料行业的生产中，把原料加工成为饲料产品，一般需经五个基本生产工序，即：原料粉碎→粉末、矿物质和药物原料配料→混合→制粒→包装→成品。因矿物质、药物生产过程用量少，种类多，其配料过程一般称为微量配料。以下相同简称——微量配料。

中国饲料工业经过近20年的发展，生产规模和产量已有巨大变化。据“中国饲料工业信息网”的公报数据，到2008年，饲料年总产量超1亿吨，各类饲料生产厂总数达15000家。但在众多的饲料生产厂家中，绝大多数的“微量配料”生产工序，目前仍基本由人工完成。由于人工微量配料存在耗费人工多、称重误差大等缺陷，且容易发生配错料等质量问题，所以自然成为饲料生产工艺的瓶颈，也是当前国内、外饲料行业当前待以解决的一大技术难题。

微量配料自动化难点及其原因：

饲料生产是按批次方式进行的，每生产一个批次产品，所需配比的微量原料具有种类多、用量悬殊、物化性能差异大，其差异性主要表现在以下三方面：

1)品种差异：少则几种，多则几十种；

2)重量差异：每一种物料用量：0.01～50kg不等；

3)物化性差异(均为粉末状)：

流动性：休止角5°～80°；

容重：300～2000kg/立方米；

细度：40～250目；

吸湿性：环境湿度≥70％，原料如与空气接触，短时间易吸潮，其流动性变差，易产生结团现象。

因此，要实现配料自动化且满足生产工艺要求，所使用的出料配料装置必须具备以下基本特性：

1)能从贮料容器内顺利取出物料；

2)能适应出料量范围大：0.01～25kg，且速度快要求；

3)出料量精度高：0.001～0.005kg(分度值)；

4)出料设备使用方便，清理简单；

5)每种原料应有独立的出料装置，防止贮存原料互相混染。

以上5个基本要求是从生产实践总结得出的结论。目前现有各种类的自动配料装置，由于未能同时具备“顺利出料、精确出料、出料速度快”的特性，故在国内饲料生产中少有投入实际使用。

目前已有的各类自动配料装置或系统的出料方式有：“料戽翻转”、“振动出料”、“螺旋出料式”等几种。其中以螺旋式出料式类型为多见，现以“螺旋式出料”装置(图1)为例，分析其性能缺陷如下：

1、出料速度与精度不能兼顾：若螺旋直径大，则出料速度快但精度不高；反之，螺径小，出料截面积也小，出料精度高而速度不快。

2、适应物料性差：用螺旋装置作出料时，对流动性好的粉料，如矿物质类的磷酸氢钙等，物料易通过螺旋浆叶泄出料口；反之，若流动性差的物料，如含淀粉药物类、乳粉类等易产生容器内结料拱而不能排料；或原料因受螺旋挤压而出现团块或粘附在浆叶上。

3、使用不方便：若因贮料时间长，容器底部易出现结料拱、或浆叶粘料引起出料不正常时，因螺旋结构复杂，使用中不易清理浆叶及装置内部残料；

4、动力装置多：每一种贮料容器至少需配置一套螺旋出料机构，设备成本高。若生产所需原料种类30～100个，则需一物配置一机，结果使设备复杂、造价昂贵。

原配有螺旋式配料系统(专用于微量配料)的饲料加工企业，经使用后现大多已停用或拆除。说明上述螺旋式出料机构存在的缺陷，确难以保障设备在使用中做到稳定可靠出料，甚至造成生产中断。其它已产品化的出料装置(系统)也存在相类似的问题，故同样不适用于饲料生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种转盘式定量出料装置，对微量原料能顺利、精确、快速和自动定量出料，适用于粉末、颗粒微量原料种类多、称重量悬殊、称量精度高的要求，且结构简单，出料稳定、易于使用和清理。

本实用新型的技术技案为：

一种转盘式定量出料装置，它包括贮料仓，其特征在于：

所述贮料仓为上圆下锥的筒体，在下锥筒体内底部的中间设有侧面上开有补料孔的顺料筒，在下锥筒体的下边固定连接有底面为锯齿边的出料管，在该出料管的外侧固定有外侧面设有螺纹的仓底法兰盘；

还包括

通过设在所述贮料仓外侧上下间隔的支点支承和使贮料仓转动的料仓转动气缸；

通过螺纹与所述仓底法兰盘外侧螺纹连接，包括三爪转盘座、设在转盘座中间的转盘、转盘下面的转轴筒及其轴销的转盘总成，其中，转盘和转轴筒在控制下可快慢转动并上下移动，从出料管下边与转盘上面之间将贮料仓中的物料排出；