[实用新型]绝缘油处理装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及电力电容器绝缘油的处理技术领域，具体为一种绝缘油处理装置。

(二)背景技术

电力电容器是一种工作场强极高的电器。电力电容器的两极板间由固体和液体两种介质绝缘，液体介质是一种绝缘油。绝缘油通常是含有微量水分的，而绝缘油中微量水分的多少直接影响电力电容器的品质。所以在使用之前绝缘油必须要除去微量水分。

目前一般是将绝缘油加热到合适的温度，并使油处于真空环境下，使油中的微量水分蒸发去除。但是现有的绝缘油处理设备中，只有加热和抽真空的设施，罐内的绝缘油沉在底部，只有表面的一层油与真空接触，因蒸发面积小，即使加长处理时间也不能有效彻底去除绝缘油中的微量水分，严重制约着电力电容器品质的提高，使电力电容器绝缘油的处理成为了急待解决的难题。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种绝缘油处理装置，在现有的绝缘油处理罐中加装油膜支架，使进入罐内的油流动成为油膜，加大油的表面积，以有效去除绝缘油中的微量水分。

本实用新型设计的绝缘油处理装置，包括绝缘油处理罐，其顶部接有进油管，进油管接油泵；在罐内安装底座托架和油膜支架，罐顶安装花洒。底座托架为环形，与油罐中部罐内总高度1/2至3/5处的内壁固定连接，支撑其上的各油膜支架和花洒支架。油膜支架包括底架、支杆与1～10圈油膜板，油膜板为锥度相同、高度相同而直径不同的圆锥台，各圈油膜板固定于环形底架、同轴层叠。为了尽可能延长绝缘油在油膜装置上流动的时间，又不使油罐横截面过大，油膜板的锥度为120°～130°；为保证各圈油膜板之间的距离不影响水蒸汽的蒸发，各圈油膜板的间距为35mm～45mm。底座托架上与处理罐同轴安装1～7层油膜支架，最底层的油膜支架的支杆连接底座托架，其余各层的支杆连接相邻的油膜支架。其中单数层的油膜支架上的油膜板圆锥台为正置，即锥台直径大的底部向下，直径小的头部朝上。双数层的油膜板倒置，单双层的油膜板上下边缘相对。单双层的油膜板上下边缘的间距为30mm～60mm。花洒经花洒支架与顶层的油膜支架固定连接，油罐顶部的进油管口插入花洒内。花洒的中心处于油膜支架的中心轴线上，花洒底面的孔分布于多个同心圆周，同心圆个数与顶层油膜支架的油膜板的圈数相同，各圆的直径等于顶层油膜支架的各圈油膜板圆锥台头部的直径，即花洒的各圈孔与顶层的油膜支架的各圈油膜板相对。每个圆周上有大小数量不等的孔。孔的直径为Φ3mm～Φ5mm。花洒底面与顶层油膜支架的油膜板上边缘的距离为40mm～50mm。

绝缘油经油泵打入油处理罐的进油管，进入花洒中，进油管管口插在花洒内，绝缘油打进入花洒时不会飞溅。油从花洒的各圈孔分流至顶层油膜支架的各圈油膜板，绝缘油沿油膜板的圆锥台外侧面向下流动，摊开形成油膜，大大增加了表面积。当绝缘油流动至圆锥台边缘时，直接向下流入与之相接近的第二层油膜支架，绝缘油如此从上至下依次经过各层油膜支架后最后流至油处理罐底部。

本实用新型的绝缘油处理装置的有益效果是：油罐内的油膜支架以简单的方式使绝缘油形成油膜，大大扩大绝缘油与空气的接触面积，能有效彻底去除绝缘油中的微量水分。

(四)附图说明

图1为本绝缘油处理装置实施例的结构示意图；

图2为图1中一个油膜支架仰视示意图；

图3为图1中一个油膜支架正视示意图；

图4为图1中花洒底面的放大示意图。

图中标号为：

1、进油管；2、花洒；3、花洒支架；4、油膜支架；41、底架；42、油膜板；43、支杆；5底座托架；6、绝缘油处理罐。

(五)具体实施方式