[实用新型]一种平面分流模

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金模具技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金平面分流模。

背景技术

目前，铝合金管材制造过程中普遍采用平面分流模，主要是因为平面分流模生产的管材，生产成本低，价格便宜，被广泛地用于挤压生产中。

平面分流组合模的工作原理是采用实心铸锭，在挤压机挤压力的作用下，金属在经过模具分流孔时被劈成几股金属流，汇聚于焊合室，在高温、高压、高真空的模腔内又重新被焊合，然后通过模芯与模子所形成的间隙流出，而形成符合一定尺寸要求的管材或空心型材。其优点是：可以挤压双孔或多孔的内腔十分复杂的空心型材或管材；其缺点是：焊缝较多，可能会影响制品的组织和机械性能。常规平面分流模，如图1所示，包括上模1、下模2、定位销3、联结螺钉4四部分组成。

在上模1上有分流桥11、分流孔12和模芯13等。分流桥11是支承模芯的支架，分流孔12是金属通往型孔的通道，而模芯13用来形成型材内腔的形状和尺寸。上模1中有定位销孔15和螺钉孔14。如图2所示。

在下模2上有焊合室21和模孔型腔22等。焊合室21是把分流孔12流出来的金属汇集在一起重新焊合起来形成以模芯13为中心的整体坯料，由于金属不断聚集，静压力不断增大，直至挤出模孔。下模2中有定位销通孔23和螺钉通孔24。如图3所示。

定位销3用来进行上模1和下模2的装配定位，而联结螺钉4是把上下模1和2牢固地联结在一起，使平面分流模形成一个整体，便于操作，并可增大强度。

分流桥11的宽窄与模具强度和金属的流量有关，分流桥11的高度直接影响模具寿命、挤压力，以及焊缝质量。分流桥11的截面形状直接影响金属的流动与焊合，分流桥11的斜度也称为焊合角，其大小对焊缝质量的好坏有直接影响。因此分流桥的设计直接关系到制品焊缝的质量。

常规的平面分流模中的分流孔是垂直焊合腔，并且分流桥都是采用直线型的，如图4所示。其横截面如图5所示，基于这种直线型分流桥，工作时，两股金属流在此处焊合的焊缝也是直线，由于金属通过焊合腔只有向模孔的直线运动，所以在产品上就会形成一条直线型的焊合线C，如图6所示。其力学性能不好。有的产品要进行深度加工，就很容易从直线焊缝处裂开而不能使用，或者是焊缝处的焊合质量不好，造成制品表面有明显的焊缝痕迹，影响制品的表面和使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种平面分流模，以实现解决挤压管材力学性能不高的问题。

为实现上述目的本实用新型提供一种平面分流模，包括：

下模；

上模；

将所述上模和所述下模定位的定位销；

连接所述上模和所述下模的螺钉；

其中，所述下模包括焊合室、模孔型腔、工作带和空刀；所述上模包括：分流孔、分流桥和模芯，

所述分流桥为“S”型。

优选的，所述分流孔的尺寸与现有分流孔的大小及形状与常规模具设计相同。

优选的，所述焊合室形状和深度常规模具设计一样。

优选的，所述上模和所述下模的厚度等参数都与常规模具设计一样。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例为了提高管材的力学性能，发明了一种新型的分流桥结构--S型分流桥。金属在桥下进行焊合时，不是在同一位置焊合，而是左右摆动进行焊合，因此在产品上形成的焊合线就不是一条直线，而是一条波浪线。由于波浪形的焊合线是金属左右叠加焊合而成，因此其焊合质量明显提高。S型分流桥模具结构中的分流孔大小及形状、焊合室形状、焊合室深度、上下模的厚度等参数都与常规模具设计一样。它只是将分流桥的结构进行了创新，因此其结构简单，易于加工，适用性强，可用于各种不同空心型材的分流模生产，不会增加额外成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的一种常规平面分流模装配图；

图2为本实用新型实施例公开的一种常规平面分流模上模图；

图3为本实用新型实施例公开的一种常规平面分流模下模图；

图4为本实用新型实施例公开的一种常规平面分流模分流桥示意图；

图5为图4中A-A剖面图

图6为本实用新型实施例公开的一种常规平面分流模挤压出的管材焊缝示意图；

图7为本实用新型实施例公开的一种平面分流模中的分流桥示意图；