[实用新型]一种真空挤砖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制砖设备，具体涉及一种真空挤砖机。

背景技术

目前，国内建材市场根据国家发文通知要求，逐步停止使用原有的粘土砖，用煤矸石、页岩、粉煤等废弃物生产的节能砖代替粘土砖。

生产粘土砖需要开采粘土，破坏耕地，浪费大量的土地资源；烧制过程要大量烧煤，耗费能源，污染环境；粘土砖重量较大，建房时耗费钢筋、水泥。而节能砖由煤矸石、页岩、粉煤灰等废料制成，煤矸石是煤伴生废石，是在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物，若弃置不用会占用大片土地影响生态环境，用于回收制造节能砖则变废为宝，可以少挖良田；节能砖生产时不需要烧煤，而是利用煤矸石自身燃烧放出的热量，耗能低；节能砖重量轻，耗费的钢筋、水泥少。因此节能砖成为国家鼓励推广的建筑材料。

节能砖制造过程不用晾晒，不用烘干，不需建造烘干窑，现在普遍使用真空挤砖机来制砖。

真空挤砖机一般包括上级搅拌装置和下级挤出装置。经过处理的泥料送入到真空挤砖机的上机搅拌装置内，泥料受到搅拌、推进后，进入真空箱中经过空气抽离，再落入下级挤出装置，泥料被压实，并挤至挤出模具中，压成密实的泥条，最后由真空挤砖机的出料口送出，泥条再经切坯机割成一定规格的砖坯。其中下级挤出装置包括用来将压实的泥料推至挤出模具的挤泥装置，挤泥装置包括挤泥轴和设置在该挤泥轴外表面上的螺旋绞刀，螺旋绞刀的螺距较小，且由进料处到出料口，螺距逐渐缩小，因此出料速度小，导致泥条的挤出量小。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种能提高泥条挤出量的真空挤砖机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种真空挤砖机，包括：上级搅拌装置和设置于上级搅拌装置下面的下级挤出装置；

所述下级挤出装置包括挤泥装置，所述挤泥装置包括挤泥轴和设置在该挤泥轴外表面上的螺旋绞刀；所述挤泥轴上位于挤泥装置出料处的一端为锥形出料端，与锥形出料端相对的一端为进料端，所述螺旋绞刀的螺距由进料端向锥形出料端由小逐渐变大。

作为优选，在所述螺旋绞刀从进料端开始的第一个螺距到锥形出料端倒数的第二个螺距中，后一螺距比前一螺距大20cm～30cm。

作为优选，所述螺旋绞刀在锥形出料端的最后一个螺距比所述倒数第二个螺距大30cm～40cm。

作为优选，所述挤泥轴通过联轴器与主轴连接，主轴设置在浮动轴承内。

作为优选，所述上级搅拌装置中与下级挤出装置相连的真空箱的门采用磁贴密封。

作为优选，所述真空箱的内部设置有料位控制器。

作为优选，所述真空箱和与真空箱相连的真空泵之间设置过滤器。

本实用新型提供的真空挤砖机的挤泥装置包括挤泥轴和设置在挤泥轴外壁上的螺旋绞刀，挤泥轴包括进料端和真空挤砖机出料口处的锥形出料端，螺旋绞刀的螺距由进料端向锥形出料端由小逐渐变大。挤泥轴的进料端通过主轴与下级传动装置相连，在下级传动装置的带动下，挤泥装置开始旋转，泥料被旋转着的螺旋绞刀推动前进，推至出料口时泥料被挤压密实，再由挤出模具挤出符合规定的尺寸和形状的泥条。由于螺距沿挤泥轴由进料端向锥形出料端逐渐变大，泥料的前进速度也由进料端向锥形出料端逐渐变快，在进料端处进料速度小使得泥料挤压得密实，成型率高，随着泥料向出料口推出，泥料前进速度逐渐变快，出料口处出料速度较大，使得泥料的挤出量较大。

附图说明

图1为本实用新型提供的真空挤砖机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的真空挤砖机的上级搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的真空挤砖机的下级挤出装置的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

请参考图1，图1为本实用新型提供的真空挤砖机的结构示意图。

真空挤砖机包括上级搅拌装置1和设置于上级搅拌装置1下面的下级挤出装置2，上级搅拌装置1和下级挤出装置2分别包括独立的传动装置，两台电动机分别带动减速器驱动上级搅拌装置1和下级挤出装置2运转。上级搅拌装置1的真空箱13与下级挤出装置2的受料箱22密封连接，经上级搅拌装置1搅拌过的泥料经真空箱13落入受料箱22中后再经下级挤出装置2将泥料挤出成型。

上级搅拌装置1的结构具体请参考图2，图2为本实用新型提供的真空挤砖机的上级搅拌装置的结构示意图。