[实用新型]一种数控铣专用刀具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种数控铣专用刀具，特别是一种铣面铰孔的数控铣床专用刀具。

背景技术：

现有技术中，加工发电机右箱需要铣平面和铣铰Φ10定位孔，这时，通常需要一次成型才能保证平面与定位孔的垂直度，而目前的数控铣床需要两次换刀才能完成此加工，不但不能保证上述平面与定位孔的垂直度，而且操作麻烦，大大影响到了生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可一次加工成型以保证发电机右箱平面与定位孔的垂直度、并提高生产效率的数控铣专用刀具。

按照本实用新型提供的一种数控铣专用刀具，包括弹性夹头刀柄和铣铰刀，所述铣铰刀卡接于弹性夹头刀柄内，所述弹性夹头刀柄两端分别设有一辅助刀柄，所述辅助刀柄上安装有铣面刀，所述铣铰刀的长度大于所述铣面刀。

本实用新型还具有如下附属技术特征：

所述两个辅助刀柄平行设置，所述两个铣面刀分别由两个螺栓固定在辅助刀柄上。

所述两个辅助刀柄分别焊接在所述弹性夹头刀柄上。

按照本实用新型提供的一种数控铣专用刀具，相对于现有技术的优点为：

本实用新型的数控铣专用刀具上同时设有铣铰刀和铣面刀，且铣铰刀低于铣面刀设置，因此在加工发电机右箱时，可以先利用两端的铣面刀对发电机右箱进行铣平面，铣完平面后主轴自动抬起，并利用中间的铣铰刀加工发电机右箱上的定位孔，从而实现发电机右箱铣平面和铣铰定位孔的一次加工成型，进而不但节省了换刀时间，提高了工作效率，同时，由于无须换刀，也避免了刀具在多次安装中存在的安装误差，保证了发电机右箱平面与定位孔的垂直度，此外也大大降低了生产成本。

附图说明：

下面结合附图和具体实施例详细介绍本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见图1，按照本实用新型提供的一种数控铣专用刀具，包括弹性夹头刀柄1和铣铰刀2，铣铰刀2卡接于弹性夹头刀柄1内，使用时，弹性夹头刀柄1安装在数控铣的主轴上，弹性夹头刀柄1两端分别设有一辅助刀柄3，辅助刀柄3上安装有铣面刀4，铣铰刀2的长度大于铣面刀4，并大于箱体上定位孔深度的50％，以利用发电机右箱中间空档的特殊形状，在铣平面时，铣铰刀2从中间无干涉通过，铣完平面后主轴自动抬起，加工两个定位销孔。此专用刀具对加工发电机右箱或类似箱体的铣平面和铣铰定位孔可一次成型，加工中不需换刀，提高了生产效率，也保证了产品的稳定性。

所述两个辅助刀柄3平行设置，且都焊接在弹性夹头刀柄1上，两个铣面刀4分别由两个螺栓31固定在辅助刀柄3上。