[实用新型]浸润剂分散罐、配制罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浸润剂分散罐、配制罐，属于玻璃纤维生产领域。

背景技术

玻璃纤维的主体结构是玻璃，玻璃的结构是以二氧化硅为骨架的无定形离子结构，属于无机高聚物。玻璃纤维的结构仍然是个争议的问题。但是玻璃纤维已经在复合材料等领域广泛应用。目前，玻璃纤维的生产应用技术也已经比较成熟。

玻璃纤维是由熔融的玻璃液以极快的速度拉丝而成的。目前生产玻璃纤维应用最多的方法有坩埚法和池窑法。坩埚法是，首先根据玻璃纤维的性能要求配制直径为15～18毫米、重10克左右的玻璃球，然后在铂金坩埚或者陶土坩埚中，将玻璃球熔融。玻璃液温度一般在1200℃以上，借自重由坩埚底部的漏丝板流出。漏丝板上开有小孔。流出的玻璃液在迅速冷却的过程中，借助高速转动的拉丝卷筒拉制成直径很细的玻璃纤维。池窑法发展较晚，其优点是省去了制球工艺，直接将配料放入到池窑内熔融，然后抽丝。

以上是玻璃纤维成型的基本原理。从坩埚出来的玻璃纤维丝还需要经过浸润剂。浸润剂是制备玻璃纤维时的必备材料。

目前，在配制电子纱浸润剂时，会在盛放电子纱浸润剂的分散罐或者配制罐上人工投入淀粉，其每次投入量通常在60～80千克。由于淀粉颗粒很小，投入淀粉时有大量的粉尘扬起，并飞扬至罐体之外，有以下危害：

第一，会造成淀粉的浪费，每次投淀粉时均会有数十克的淀粉飞散掉；

第二，扬起的淀粉，工作人员吸入之后，对身体健康不利；

第三，对配制的浸润剂固含量会造成轻微的影响，因为称量淀粉时是按照配方标准量来称量的。

目前还没有一种浸润剂分散罐、配制罐能够阻止淀粉的扬起。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种浸润剂分散罐、配制罐，该浸润剂分散罐、配制罐能够阻止淀粉的扬起。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：

一种浸润剂分散罐、配制罐，在罐体的顶部有管子，所述管子沿着罐体的内壁设置，所述管子上有多个喷口，所述管子与供水装置连通。

优选地，所述多个喷口中，每相邻两个喷口之间的距离相等。

优选地，所述每相邻两个喷口之间的距离为100mm。

优选地，所述喷口为扇形喷口。

优选地，所述管子和所述供水装置之间有连接弯头。

优选地，所述连接弯头的方向为竖直向上。

优选地，所述连接弯头与所述供水装置之间通过软管连接。

优选地，所述供水装置设置有阀门。

本实用新型所提供的浸润剂分散罐、配制罐与现有技术相比，在分散罐或者配制罐的顶部设置有管子，管子上有多个喷口，并且该管子与供水装置连通，当投入淀粉时，使得供水装置为管子供水，管子上多个喷口则喷出水雾，形成一张稠密的水雾网将扬起的淀粉有效阻隔，淀粉粉尘遇水后迅速回落至浸润剂分散罐或配制罐中，可以实现淀粉的扬起的阻止。

本实用新型提供的浸润剂分散罐、配制罐，特别适用于玻璃纤维生产领域。

附图说明

图1是实用新型提供的浸润剂分散罐的正视图

图2是图1中提供的浸润剂分散罐的俯视图。

图中各标记为：

1——罐体，2——管子，3——喷口，4——连接弯头，5——阀门。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施方式进行阐述。

请参见图1和图2，图1是本实用新型提供的浸润剂分散罐的正视图，图2是图1中提供的浸润剂分散罐的俯视图。浸润剂分散罐也可以作为浸润剂配制罐。浸润剂分散罐包括罐体1，在罐体的顶部有管子2，所述管子沿着罐体的内壁设置，在管子1上有多个喷口3，管子1与供水装置连通，供水装置在图中未示出。

在此实施方式中，管子1采用的是不锈钢管，采用其他的金属材料作为管体材料也是可行的。

在此实施方式中，管子形成圆周分布在分散罐的内壁上。管子的内径为20mm，每隔100mm开孔，并且焊接有扇形的喷雾喷嘴。管子分为两段，每段形成半圆结构，形成的两个半圆的直径与罐体的内直径相当。半圆结构的一端封闭，另一端开口连接弯头4，连接弯头4竖直向上，通过软管或者不锈钢管与供水装置连接。两个半圆结构的连接弯头可以公用一根软管或者不锈钢管与供水装置连接，也可以分别与不同的软管或者不锈钢管与供水装置连接，优选使用一根软管或者不锈钢管与供水装置连接。

在供水装置上可以设置阀门5，阀门的开启可以为管子提供水源，以形成水雾。

本实用新型的工作原理为：