[实用新型]用于湿式工艺的基板用输送载板

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于湿式工艺的基板用输送载板，尤其是指一用于承载玻璃或其它透光材质的透明基板进行蚀刻或清洗等湿式工艺的基板用输送载板。

背景技术

目前如应用于触控面板的玻璃基板于加工工艺中，通常必须经过蚀刻设备进行图案化的蚀刻步骤，及清洗设备进行表面清洗步骤等湿式工艺。

由于前述玻璃基板进行蚀刻及清洗等湿式工艺前，玻璃基板均已切割成预定尺寸的单元面积，因玻璃基板于切割后，其侧边均会产生锐利的毛边，故当具有毛边的玻璃基板经过蚀刻设备或清洗设备的输送轮输送时，玻璃基板的毛边因与输送轮上的挡边接触摩擦，易自毛边产生严重的破裂情形。

再者，如该些玻璃基板为触控面板用的基板，其厚度约为0.5～0.8mm，其厚度薄而易碎，在进行蚀刻或清洗等湿式工艺中，现有蚀刻设备或清洗设备等对该些玻璃基板并未提供良好的防护机制，加以玻璃基板上的输出入电极是成形于玻璃基板侧端边缘处，故玻璃基板在输送的过程，玻璃基板切割产生毛边常与输送轮挡边接触摩擦造成毛边受损，并会伤及玻璃基板的输出入电极完整性，致使基板成品良率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于湿式工艺的基板用输送载板，希以此设计，提供基板输送的载体，用以解决基板毛边与输送轮挡边接触摩擦而受损的情形。

为实现上述目的，本实用新型提供的用于湿式工艺的基板用输送载板，包含一板体，该板体中形成至少一基板定位孔，于所述基板定位孔周边孔壁上形成复数个止挡凸部，该数个止挡凸部顶缘至板体顶面间具有一间距，提供基板置入基板定位孔中，并为该复数个止挡凸部支撑定位。

本实用新型的效果在于：

1)利用该输送载板提供基板进行蚀刻、清洗等湿式工艺输送时的输送载具，使基板由该输送载板于输送轮上移动，避免基板与输送轮直接接触磨擦，故能有效解决现有基板因直接与输送轮接触磨擦而易产毛边破损。

2)基板用输送载板于矩形的基板定位孔四角处分别形成内凹的边角保护凹部，使置入基板定位孔中的基板各端角分别伸入所述边角保护凹部中，使基板置放于板体中或自板体上取出，不致发生基板端角与基板定位孔孔壁发生碰撞而破裂。

3)该基板用输送载板中于基板定位孔二相对侧孔壁形成内凹的取置孔，以便于将操作者将基板置入基板用输送载板的基板定位孔中，或自基板定位孔中取出基板。

附图说明

图1是本实用新型基板用输送载板的一较佳实施例与基板的立体示意图。

图2是图1所示输送载板提供基板置放定位其中剖面示意图。

图3是图1所示输送载板承载基板进行湿工艺的实施状态参考图(一)。

图4是图1所示输送载板承载基板进行湿工艺的实施状态参考图(二)。

图5是图1所示输送载板承载基板于输送轮的平面示意图。

附图中主要组件符号说明

(1)输送载板       (10)板体

(11)基板定位孔    (12)止挡凸部

(13)边角保护凹部  (14)取置孔

(2)基板           (3)输送轮

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，描述本实用新型用于湿式工艺的基板用输送载板1的数种较佳实施例，由图中可以见及，该输送载板1包含一板体10，该板体10中形成至少一基板定位孔11，所述基板定位孔11是上下贯穿板体10的穿孔，所述基板定位孔11形状与待承载的基板2形状相匹配，用以提供待进行湿式工艺加工的基板置入其中，且于所述基板定位孔11周边孔壁上形成复数个止挡凸部12，该数个止挡凸部12顶缘至板体10顶面间具有一间距，使基板2得以置入基板定位孔11中，并为该复数个止挡凸部12所支撑，所述止挡凸部12可为半圆形、圆弧形、多边形(如三角形....等)几何形状的凸粒，其中以足以对基板2侧边提供必要的支撑以及体积小为佳，所述止挡凸部12体积较小时，可减少遮蔽基板2底面的面积。

于本较佳实施例中，所述基板定位孔11可为矩形，该板体10上形成复数个间隔排列的基板定位孔11，该复数个基板定位孔11的尺寸形状可为相同，或是该复数个基板定位孔11包含至少两种不同尺寸形状等设计，使该输送载板1可以同时承载复数个相同尺寸规格的基板2，或是同时承载复数至少两种不同尺寸规格的基板2。

前述输送载板1尚可于所述矩形基板定位孔11的四角处分别形成内凹的边角保护凹部13，所述边角保护凹部13可为圆形或其它几何形状，使置入基板定位孔11中的基板2各端角分别伸入所述边角保护凹部13中，而避免基板2端角与基板定位孔11孔壁发生碰撞而破裂的情形。