[实用新型]延伸制膜用的延伸机

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种延伸机，且特别是有关于一种延伸制膜用的延伸机。

背景技术

光学膜的应用非常广泛，举凡日常生活用品，例如：车窗隔热材、太阳眼镜等，抑或是在半导体、平面显示技术相关产业的产品，实可谓琳琅满目。以近几年发展快速的液晶显示器为例，其光学膜的成本更可高达约40％，可见其重要性。一般常见的光学膜有扩散膜、增亮膜、偏光板与抗反射膜等，这些光学膜的用途不外乎是使光源的光线分布更为均匀以防止局部过暗或过亮的情形、提升光源利用率等。也由于如此，光学膜的质量更攸关其应用产品优劣。

通常，光学膜是由原膜经延伸机拉伸后制成。传统上制作光学膜时，是以人工手动操作，将原膜置入延伸机中，之后再进行拉伸的步骤。由于这种作法会因人为因素使原膜的配置不够平整，或是使原膜在延伸机中的夹持量不一，导致制作完成的光学膜其延伸倍率不够精确，以及边缘夹痕不均匀的情形，使光学膜的良率受到影响。

实用新型内容

本实用新型是有关于一种延伸制膜用的延伸机，可控制原膜设置的平整度与夹持量，以提升延伸后原膜的质量。

根据本实用新型，提出一种延伸制膜用的延伸机，其包括一轨道、二个夹持部、一传动机构、一检测组件与一控制模块。轨道具有一入口端与一出口端，其中，入口端用以送入一原膜至轨道中，而出口端的宽度大于入口端的宽度。二个夹持部分别设置在轨道的二对侧，用以夹持住原膜的二侧缘。传动机构沿着轨道配置，并连接夹持部以带动夹持部沿着轨道移动，藉此使原膜沿着轨道的延伸方向移动。检测组件设置在入口端，用以检测原膜的不同位置至检测组件的距离。控制模块用以根据检测组件的检测结果去判断原膜的不同位置与检测组件的距离是否一致。当原膜的不同位置与检测组件的距离不一致时，控制模块驱使夹持部朝轨道外的方向移动，藉此使原膜的膜面平整。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下：

附图说明

图1A为本实用新型实施例中一种延伸制膜用的延伸机的示意图。

图1B为图1A延伸机于入口端的示意图。

图1C为图1A延伸机的组件方框图。

图2A、图2B夹持部调整原膜前后的示意图。

图3A夹持部对原膜的夹持量不均的示意图。

图3B为原膜被延伸后的示意图。

图4A、图4B设置整膜顶片于夹持平台上的示意图。

具体实施方式

请参照图1A至图1C，图1A为本实用新型实施例中一种延伸制膜用的延伸机的示意图，图1B为图1A延伸机于入口端的示意图，图1C为图1A延伸机的组件方框图。如图1A所示，延伸机10包括一轨道101、数个夹持部103、105、一传动机构107与一检测组件109。以下逐一说明各组件的构成。

轨道101具有一入口端101A与一出口端101B，其中，入口端101A用以送入一原膜200至轨道101中，而原膜200被延伸后则从出口端101B被送出。出口端101B的宽度大于入口端101A的宽度，其宽度关系与所要延伸的倍率相关。较佳地，轨道101的宽度从入口端101A至出口端101B逐渐递增，使原膜200可被逐渐延伸加宽。假定原膜200的原始幅宽约为W，其所要延伸的倍率为S，则延伸后的幅宽W’＝S×W。

夹持部103、105分别设置在轨道101的二对侧，用以夹持住原膜200的二侧缘。传动机构107沿着轨道101配置，并连接夹持部103、105以带动夹持部103、105沿着轨道101移动。由于夹持部103、105在传动机构107的带动下可连续夹持原膜200并移动，藉此使原膜200沿着轨道101的延伸方向D1移动。传动机构107例如包括多个齿轮，如扣链齿轮，至少设置在入口端101A与出口端101B。检测组件109设置在入口端101A，用以检测原膜200的不同位置至检测组件109的距离。

延伸机10更包括一控制模块111(见图1C)，其连接至传动机构107与检测组件109。控制模块111用以根据检测组件109的检测结果去判断原膜200的不同位置与检测组件109的距离是否一致。当原膜200的不同位置与检测组件109的距离不一致时，控制模块111驱使夹持部103、105朝轨道101外的方向移动，藉此使原膜200的膜面平整。