[实用新型]铜带打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种材料的处理装置，特别是一种铜带打磨机。

背景技术

卷状的铜带作为金属材料在工业生产中被广泛使用，在使用前有的必须对其表面进行打磨处理，以便去除表面上的污物、杂质、氧化层等。

现有的铜带打磨机结构是有一个机架，在机架上方固定有电机，电机的输出轴通过连接套与转轴相接，在转轴上安装有铜带打磨轮刷，利用连接套和轴承及轴承座将转轴支承在机架上。在打磨轮刷的下方设有一个支撑板，支撑板的下方接手动丝杠丝母升降调节部件。在机架的两端安装有铜带导向辊。工作时，铜带经一端的导向辊进入，并位于打磨轮刷和支撑板之间，电机带动打磨轮刷转动，由手动丝杠丝母调整支撑板与打磨轮刷之间的距离，使铜带与打磨轮刷接触，达到对铜带表面打磨的目的，在此过程中，铜带被牵引装置按一定速度牵引移动。这种结构的铜带打磨机有如下缺点：1、支撑板与打磨轮刷之间的距离调整具有不确定性，人为因素较大，导致支撑板上方的铜带与打磨轮刷之间的打磨力不能做到均匀一致，影响打磨效果；2、调整时，需操作者打开机器门进行人工干预，由于是连续生产，打磨产生的非常细微铜粉，不可避免地被操作者吸入，影响人的身体健康；3、为保证打磨效果，须有两个打磨轮刷同时工作，现有的铜带打磨机只有两个打磨轮刷，若其中一个轮刷自身需要修磨，剩一个打磨轮刷不能保证打磨效果，也就不能保证生产线连续生产

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有可电控的升降装置、自动调整、使铜带与打磨轮刷之间的打磨力均匀一致、打磨效果好、可保证操作人员身体健康、生产连续性强的铜带打磨机，克服现有技术的不足。

本实用新型的铜带打磨机，包括机架1，在机架1上轴承支承有与电机2的输出轴相接的打磨轮刷6，在打磨轮刷6的下方设有铜带支撑板8，其特征在于：在电机2与打磨轮刷6的支承轴5之间设有联轴器3；铜带支撑板8的底面接有安装在机架1上的升降装置，所述的升降装置结构为：在铜带支撑板8的下方固定连接有升降体10，与升降体10相配的丝杠11的底端头与升降电机12的输出轴相接，与升降体10相配有导柱19，导柱19设在与机架1固定连接的安装框架9上。

本实用新型的铜带打磨机，其中所述的安装框架9的下方固定连接有电机架16，所述的升降电机12为步进电机且固定安装在电机架16上；所述的丝杠11与安装框架9之间设有轴承。

本实用新型的铜带打磨机，其中所述的丝杠11为滚珠丝杠。

本实用新型的铜带打磨机，其中所述的丝杠11为普通丝杠，并且在所述的导柱19上位于升降体10的下方套装有丝杠间隙补偿弹簧20。

本实用新型的铜带打磨机，其中所述的铜带支撑板8的上面衬有衬板18，所述的机架1上位于铜带支撑板8的下方设有垫层17。

本实用新型的铜带打磨机，其中所述的联轴器3为柔性联轴器。

本实用新型的铜带打磨机，由于在铜带支撑板8的下方设有电控式升降装置，工作中使被打磨的铜带与打磨轮刷之间的接触摩擦力可控，随时保持均匀一致，最终使打磨效果好，铜带的表面处理均匀，减轻了操作者的劳动强度，提高了作业效率；打磨量小，铜的浪费减到最小；由于增加了一组打磨轮刷，正在工作的两个轮刷中若有一个自身需要修磨，使第三个打磨轮刷工作，需要修磨的停止，保证了生产线的连续生产；在打磨轮刷与电机之间有柔性联轴器，改善了传动性能，具有缓冲效果，延长了设备的使用寿命；由于正常工作时不需人工干预，需要更换的轮刷处于停止状态，所以避免了铜粉被操作者吸入的可能；全面克服了现有技术的不足。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的俯视示意图；

图3是图1所示的B-B剖视地意图；

图4是图1所示的A-A剖视地意图；

图5是图1中所示的安装框架9、升降体10及升降电机12处的结构放大示意图；

图6是图5所示的C-C剖视示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示：1为机架，可采用型钢和钢板加工制作。

在机架1上方一侧螺栓固定连接有与电控装置相接的电机2，电机2的输出轴与支承轴5相接，两者之间安装有联轴器3，联轴器3为柔性联轴器。其结构是有两个圆盘状联轴体，一个与电机2的输出轴键连接，另一个与支承轴5键连接。两个联轴体之间镶嵌有柔性材料(如橡胶或其它柔性材料)的承受径向旋转力的连接件。电机2的输出轴转动可通过其输出轴上的联轴体、橡胶连接件、支承轴5上的联轴体驱动支承轴5转动。