[实用新型]一种不随焊接工位旋转而调整的焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接设备，涉及一种不随焊接工位旋转而调整的焊接夹具。

背景技术

搅拌摩擦焊在焊接加工件时，焊缝可以是直线或者是曲线。焊接曲线纵缝时，有时零件结构过于复杂，由多条纵缝组成，焊接时，需要依次调整焊接夹具的位置以适应焊接工作。焊接夹具每变换一个位置就需要再重新调整一次，整个焊接过程更加困难，浪费人力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使整个焊接过程省时省力，操作简便的一种不随焊接工位旋转而调整的焊接夹具。

本实用新型的技术方案是：夹具由上定位梁、下定位梁、弯梁及夹具压紧板组成，上定位梁的中心开有贯通轴孔，贯通轴孔的两端装有止推球轴承，上定位梁的一侧与两组弯梁的一端连接，每组弯梁是由两块侧向弯梁板及底面弯梁板构成，弯梁的另一端与下定位梁一侧连接，侧向弯梁板上均匀开有长孔，每两个长孔间设有与每组弯梁中的两块侧向弯梁板连接的加强筋，夹具压紧板置于长孔内，下定位梁的另一侧装有销轴安装座。

每块侧向弯梁板上的长孔的位置是相互对应。

本实用新型具有的优点和有益效果，通过焊接夹具一次位置固定，回转体在转台上的旋转实现焊缝的依次焊接，使得整个焊接过程便捷迅速，操作简便易行，节省大量成本及人力物力。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图；

图2回转体加工件结构示意图；

图3上定位梁轴孔位置剖视图.

具体实施方式

如图1所示：夹具由上定位梁1、下定位梁2、弯梁3及夹具压紧板4组成，上定位梁1的中心开有贯通轴孔5，贯通轴孔5的两端装有止推球轴承9，上定位梁1的一侧与两组弯梁3的一端连接，每组弯梁3是由两块侧向弯梁板8及底面弯梁板12构成，弯梁3的另一端与下定位梁2一侧连接，侧向弯梁板8上均匀开有长孔10，每两个长孔10间设有与每组弯梁3中的两块侧向弯梁板8连接的加强筋13；夹具压紧板4置于长孔10内，下定位梁2的另一侧装有销轴安装座11。

每块侧向弯梁板8上的长孔10的位置是相互对应。

回转体加工件7固定在具有中心轴的半球型胎具上，胎具固定在一个有回转支撑的转台上；焊接夹具上定位梁1的贯通轴孔5套在胎具的中心轴6上，焊接弯梁3的底部表面和加工件表面留有一定的间隙，下定位梁2通过销轴与定位支座固定连接，夹具压紧板4穿过长孔10排列在弯梁3上，其中上，下定位梁1、2和两组弯梁3都是螺钉连接；

焊完一条纵缝后，将焊接夹具的下定位梁2和定位支座连接的销轴拔出，上定位梁1固定在胎具上不动，弯梁3脱离加工件，此时回转支撑推动转台旋转，胎具和回转体加工件都随之旋转，由于焊接夹具上定位梁贯通轴孔5上装有两个止推球轴承9，所以回转体加工件旋转时，焊接夹具是不随着旋转的，避免了焊接夹具和胎具中心轴的干磨。

焊接时，首先将支撑加工件的胎具固定在转台上，回转体加工件7固定在胎具上，焊接夹具通过上定位梁1的贯通轴孔5套在胎具的中心轴6上。上定位梁1固定后，利用定位螺杆来调整下定位梁2和工件7表面的位置，当下定位梁2和回转体加工件7表面留有9～10mm间隙时，调整下定位梁2的位置，位置适当后，用销轴将下定位梁2和定位支座固定连接。连接好后，将定位螺杆放松。

焊接夹具的上定位梁1与下定位梁2都固定好后，每组弯梁3随之固定在胎具上，回转体加工件7上表面和焊接夹具底面留有适当的间隙，便于旋转焊件时，焊件和焊接夹具不发生摩擦碰撞。

夹具压紧板排列的布置在弯梁上，夹具压紧板由动力装置(如汽缸或油缸等)驱动，压紧回转体加工件7。

焊接工作的实施过程如下：当回转体加工件7固定在胎具上后，将纵缝夹具的上定位梁1的孔插入胎具对称中心轴6内固定，拧紧胎具上的锁紧螺母，打磨胎具上的调整垫，保证每组弯梁3底面与回转体加工件7的加工表面有适当间隙，本实施例中留有30mm间隙，保证焊接夹具和胎具不发生干涉，由此完成上定位梁1的固定。然后利用定位螺杆定位下定位梁2和回转体加工件7表面的位置，调整下定位梁2到合适位置后，用销轴将焊接夹具以及定位底座固定。调整好后将定位螺杆松开，由此保证了工作时焊接夹具体与胎具转台上有9～10mm间隙。调整好后将定位支座用地脚螺钉固定在地面上，由此完成了下定位梁2固定。装配好夹具压紧板4后，动力装置施加推动力给夹具压紧板4来压紧加工件。焊接完一条纵缝8后，拔出下定位梁2与转台连接的销钉，上定位梁1仍固定在胎具的中心轴6上，回转支撑转动转台，转台带动胎具和回转体加工件7旋转，由于上定位梁1轴孔5上下装有止推球轴承9，避免了转动转台时焊接夹具和胎具中心轴6之间的干磨。转台转到下一条焊缝后，再重复下定位梁2的固定动作，装好夹具。依次实现多条焊缝焊接，完成焊接工作。