[实用新型]液压开启侧门防喷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油井口控制装置，特别涉及一种防喷器，是一种液压开启侧门防喷器。

背景技术

目前，在常规防喷器作业或修井中，常常需要针对不同的钻杆、油管更换适合不同孔径的闸板，或对损坏的闸板进行更换。在更换闸板的过程中，需要拆卸侧门螺栓并打开侧门，使闸板露出壳体之外后进行更换闸板操作。现有的防喷器的侧门与壳体采用铰链座连接，在侧门总成重量大的情况下，铰链座处的摩擦力增大，造成开启困难。有的防喷器采用开启、关闭活塞杆进行开关侧门，当活塞杆位于闸板腔水平线时，双闸板防喷器下腔闸板受空间限制不易取出。当活塞杆位于闸板腔水平线上方或下方时，在液压开启、关闭侧门过程中，由于闸板顶密封与壳体的磨擦，开启、关闭活塞杆易受到弯曲力矩，造成活塞杆的损坏。针对以上不足，设计一种新型液压开启侧门总成的闸板防喷器，减轻劳动强度，使更换闸板方便快捷。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种液压开启侧门防喷器，能实现快速开启侧门，达到安全、快速更换防喷器闸板。

本实用新型采用的技术方案是：液压开启侧门防喷器，主要由壳体、侧门、侧门空心螺栓、侧门螺母、小液缸、小活塞杆、小缸盖、连接板、缸盖、销轴和壳体内的闸板组成。其特征在于：在防喷器壳体的每个闸板腔周围有四个螺纹孔，四个螺纹孔中心呈矩形排列。在四个螺纹孔的有一组对角螺纹孔中，分别固定侧门空心螺栓。侧门空心螺栓的端部固定有侧门螺母。另一组对角螺纹孔中，分别固定侧门实心螺栓。在侧门实心螺栓的端部固定有侧门螺帽。通过侧门空心螺栓、侧门螺母和侧门实心螺栓、侧门螺帽将防喷器的侧门固定在壳体上。

在壳体上有开启油路孔，开启油路孔分别与侧门空心螺栓的螺纹孔连通。侧门空心螺栓有中心通孔。液压油能通过开启油路孔进入侧门空心螺栓的中心通孔。在侧门空心螺栓的端部固定有一个小液缸。在小液缸内有小活塞杆，在小液缸的顶端固定有小缸盖。小活塞杆穿过小缸盖中心孔。在两个小活塞杆的顶部固定一个连接板。连接板的中部固定缸盖。当卸掉侧门螺母和侧门螺帽并且小活塞杆被液压推出时，小活塞杆推动连接板并带动缸盖开启。缸盖开启后能进行更换闸板作业。

侧门空心螺栓一端有外螺纹，外螺纹根部有能容纳O形密封圈的凹槽。另一端有外螺纹，外螺纹的端部有圆柱体，圆柱体有内螺纹和直口，直口即内径尺寸略大于内螺纹的圆柱孔。侧门空心螺栓有中心孔贯穿整个侧门空心螺栓。

侧门螺母一端有内螺纹，侧门螺母的内螺纹与侧门空心螺栓的外螺纹配合。侧门螺母的另一端有通孔，通孔直径略大于侧门空心螺栓外圆，且略大于小液缸的外圆，侧门螺母外壁有外六方。

小液缸一端有外螺纹和油路孔，外螺纹端部为阶梯圆柱体，阶梯圆柱体上有能容纳O形密封圈的凹槽，油路孔与液缸内孔相通，小液缸的外壁有二个圆形凹槽，小液缸的另一端有内螺纹及直口，直口尺寸大于内螺纹。

小活塞杆的杆体一端有活塞，活塞上有可容纳组合密封件的凹槽，小活塞杆的杆体另一端有垂直于杆体轴线的通孔。

小缸盖为阶梯圆柱体形，小缸盖一端有外螺纹，小缸盖另一端为圆柱体，在圆柱体与外螺纹之间有圆柱形台阶。在圆柱形台阶上有可容纳密封圈的凹槽。小缸盖内部有油路孔，小缸盖油路孔与外界相通。

连接板中间有垂直于连接板的缸盖连接孔，缸盖的端部能插入缸盖连接孔内。在缸盖连接孔的两侧分别有与缸盖连接孔垂直的固定孔。在固定孔内插入轴销，能将缸盖与连接板固定在一起。

在缸盖顶端有形环形半圆凹槽。从连接板固定孔插入轴销后，轴销进入形环形半圆凹槽，能将缸盖与连接板固定。

为了使侧门开启过程中能平行滑动，在小液缸的外壁上有衬套。衬套是圆筒对称切割而成的半圆形，衬套内孔中有二个凸台。当开启侧门时将衬套对扣在小液缸的外壁上，衬套中的二个凸台与小液缸外壁的二个凹槽匹配。

开启侧门总成操作：参阅图1。