[实用新型]微孔压电陶瓷雾化片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可使液体产生雾化的装置，具体涉及一种微孔压电陶瓷雾化片。

背景技术

液体通过压电超声波雾化片振动的作用，可以将其雾化，这是众所周知的技术。目前，现有技术中，如加湿机，美容器和熏香机都是采用使液体产生雾化气达到加湿、美容和熏香目的，雾化气的产生是靠压电陶瓷雾化片通电后的高频振动，使与雾化片接触的液体产生雾化，形成雾气后喷出，供其使用。

现有的压电陶瓷雾化片包括空心环形的压电陶瓷片以及复合在空心部分的金属片，金属片中心采用精密蚀刻工艺加工的雾化微孔，微孔具有出水孔和进水孔，出水孔孔径小于进水孔，不同行业对于出水孔的直径有不同的要求：香薰用雾化片的微孔出口直径为9-12微米，加湿用雾化片的微孔出口直径为7-9微米，医疗用微孔出口的直径则更小，现有雾化片的出水孔为精密蚀刻出水孔，受限于精密蚀刻工艺的不足，雾化出水孔的孔径不均匀也不圆，并且数量较少，实用性较差，功耗大，雾化效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实用性较强的微孔压电陶瓷雾化片。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：微孔压电陶瓷雾化片，包括圆形的金属片以及复合在金属片中心的空心环状压电陶瓷片，压电陶瓷片的空心部分设有圆形的振动区，振动区的圆形设有雾化区，雾化区分布一定数量的激光打孔形成的激光雾化微孔，孔形呈喇叭状，即微孔具有出水孔和进水孔，出水孔孔径小于进水孔，出水孔位于压电陶瓷片正面，进水孔位于压电陶瓷片背面，压电陶瓷片外设有环形边缘区，压电陶瓷片和环形边缘区分别连接有引线。

其中，雾化区的外径为2.2-6.3毫米，所述任意相邻的三个出水孔呈等边三角形分布。

此外，所述的出水孔的孔径为0.3-10微米，进水孔的孔径为60-140微米。

进一步，所述相邻的出水孔的间距为0.09-0.17微米。

进一步，所述出水孔的数量为110-4500个。

更进一步，所述的出水孔的孔径为3-5微米。

本实用新型的有益效果是：金属片中心分布一定数量的激光打孔形成的激光雾化微孔，相较现有的精密蚀刻孔，孔径更均匀、更圆，实用性较强，功耗低，雾化效果好，并且成本得到降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型主视方向的结构示意图；

图2是本实用新型侧视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2所示，微孔压电陶瓷雾化片，包括圆形的金属片4以及复合在金属片4中心的空心环状压电陶瓷片2，压电陶瓷片2的空心部分设有圆形的振动区1，振动区1的圆形设有雾化区3，雾化区3分布一定数量的激光打孔形成的激光雾化微孔，孔形呈喇叭状，即微孔具有出水孔和进水孔，出水孔孔径小于进水孔，出水孔位于压电陶瓷片2的正面，进水孔位于压电陶瓷片2的背面，压电陶瓷片2外设有环形边缘区4，压电陶瓷片2和环形边缘区4分别连接有引线5，其中，雾化区3的外径为2.2-6.3毫米，所述任意相邻的三个出水孔呈等边三角形分布，出水孔的孔径为0.3-10微米，进水孔的孔径为60-140微米，相邻的出水孔的间距为0.09-0.17微米，出水孔的数量为110-4500个。

本实用新型的相关参数如下：压电陶瓷片2的内径为5.5-8.9毫米，外径为8.0-16.0毫米，震动区1的外径为3.6-9.0毫米，金属片4的厚度为0.04-0.25毫米，压电陶瓷片2的厚度为0.25-0.65毫米，振动区1的厚度为0.02-0.07毫米。压电陶瓷片2根据厚度和大小的不同，贴合后雾化片的谐振频率在103Khz-205Khz。

本实用新型的金属片4中心分布一定数量的激光打孔形成的激光雾化微孔，相较现有的精密蚀刻孔，孔径更均匀、更圆，实用性较强，功耗低，雾化效果好，并且成本得到降低。金属片4可以是不锈钢、钼片、镍钴合金、电镀不锈钢或钯合金等。雾化区3的出水孔的孔径大小不同，适用领域也不同。

作为一种具体的实施例，所述的出水孔的孔径为3-5微米，专用于医用(吸药用)雾化片，实践证明，3-5微米为最佳控制值，过大或过小都对人体有害。当孔径过小，如0.3-3微米用于超精细雾化；当孔径过大，如4-9微米则用于加湿雾化、香水雾化，6-12微米则用于美容雾化。