[实用新型]一种内侧有固定支撑物的缝过滤套控流筛管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田开采领域用控流筛管，特别涉及一种内侧有固定支撑物的缝过滤套控流筛管。

背景技术

在石油开采作业中，筛管(又称防砂管)用于油井、气井、水平井、直井及定向井的防砂过滤。筛管包括有基管，在基管上均匀分布有通孔作为基管的入口，基管外套装有过滤管，基管与过滤管之间的环缝为导流层。

由于水的粘度远远小于原油，以及地层非均质等因素，原油的开采中存在着非常严重的油井出水问题，严重影响了油田的经济效益。

使用控流筛管是解决油藏的高油水粘度比等原因导致的大量出水问题的一个行之有效的方法。如一种高效控流筛管，在筛管上设置有一个控流装置，所述控流装置的入口与导流层相通，控流装置的出口与基管入口相通。使用时，通过筛管端环将过滤套两端与外部隔离，流体只能通过过滤套进入导流层。由于导流层与控流装置的入口相通，控流装置的出口与基管入口相通，因而在采油生产过程中，流体流过的路线依次是过滤套、导流层、控流装置入口、控流装置、控流装置出口、基管入口进入基管。这是唯一的路径，除此之外流体没有其他路径从筛管外流入基管里。

这种控流筛管在一定程度上起到了控制流量较大变化的作用，达到控流的目的。它能够很好地决现有技术中存在的油藏的高油水粘度比等原因导致的大量出水问题。

筛管中导流层的间隙很小，一般为1-5毫米，而采油时原油在导流层内的流动长度可以长达4-9m，原油在导流层内的流动阻力较大，导流层的畅通与否直接影响着采油的产量。

为了保证导流层的畅通，使导流层不随外围压力的升高而闭合，往往采用在导流层内均匀设置纵筋的方法，当过滤管受外围压力挤压时纵筋起到支撑作用，保证导流层不闭合，保证了导流层的畅通。

导流层内均布纵筋，其过滤管的形式有两种，一种是将纵筋均布于基管的外表面，再在基管外绕丝形成过滤管，这需要专用的绕丝设备，加工设备昂贵。另一种是过滤管为金属网套，在金属网套内衬内保护套，将金属网套和内保护套套在带纵筋的基管上，这种方法一方面使用材料多，另一方面由于纵筋的安装速度慢，纵筋安装的尺寸不标准、误差大，导致带纵筋的基管外径误差大，增加了套过滤管的难度。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种内侧有固定支撑物的缝过滤套控流筛管，它结构简单，成本低，制造工艺大大简化，加工质量便于控制，它能够保证导流层不随外界压力的升高而闭合，保证了导流层的畅通，并且能够很好地解决石油开采过程中存在的油藏的高油水粘度比等原因导致的大量出水问题，满足实际油田生产要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种内侧有固定支撑物的缝过滤套控流筛管，包括筛管和安装于筛管上的控流装置，所述筛管包括基管，所述基管上设置有基管入口，基管外套装有过滤管，基管与过滤管之间的环缝为导流层；所述控流装置包括控流装置的入口、控流流道和控流装置的出口，所述控流装置的入口与导流层相通，控流装置的出口与基管入口相通；所述过滤管为金属管，所述金属管管壁圆周上向内凸向导流层方向均匀设置有固定支撑块，所述金属管上设置有条缝。

所述金属管管壁圆周上向内凸向导流层方向冲压有均匀分布的凸台，凸台的高度大于金属管管壁的厚度、凸台与金属管之间形成侧向缝。

所述侧向缝沿轴线分布。或者，所述侧向缝沿螺旋线分布。

本实用新型所述筛管制造工艺简单，成本低，它在金属过滤套内侧设置有固定支撑物，金属过滤套上有条缝，固定支撑物可以是冲制，也可以是激光和刀片割制或直接在金属过滤套上焊接固定支撑物，再将金属板的有固定支撑物的一面向内卷圈焊接成圆筒，套在基管外表面，向内突起的固定支撑物在过滤管和基管之间的导流层内起到了纵筋的作用，当过滤管受到外力挤压时，固定支撑物起到支撑作用，使导流层不随外围压力的升高而闭合，保证了导流层的畅通。条缝保证了筛管过滤精度的要求。由于金属板直接作为过滤管，具有极佳的整体强度和抗变形能力。由于向内突起的固定支撑物的支撑作用，保证了导流层的畅通，降低了原油在导流层内的流动阻力，有利于提高油气产量。同时控流装置能够很好地解决石油开采过程中存在的油藏的高油水粘度比导致的大量出水问题。

本实用新型结构简单，成本低，制造工艺大大简化，加工质量便于控制，可实现高效率、低成本、大规模生产。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。