[实用新型]拖拉机连杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拖拉机连杆。

背景技术

现有的用于拖拉机拖挂的连接杆普遍采用变径连接，两连接端直径不等，壁厚不统一，这种结构存在连接丝扣短，易脱丝、冷缩变形大的缺点，多数由钢板卷制焊接而成，壁较薄且存在焊缝，易弯曲断裂，存在焊接应力，影响悬挂链整体抗拉强度；组成部件形状不规则，连接件没有统一标准，通用性较差，不便于更换。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种通用性较强、整体抗拉强度较高、拆装方便的拖拉机连杆。

为了达到上述目的，本实用新型的拖拉机连杆，包括至少一个连接结构，所述的连接结构由连接件和设置在连接件两端并分别与其连接的接头，所述连接件外壁为多棱柱形，所述连接件两端与所述接头连接的部分分别设置有内丝孔，所述接头一端为与所述内丝孔相配合的丝杆，另一端设置有挂件。

特别是，所述的连接件为直管，所述直管两端与所述连接头连接的内孔部分设置有内螺纹，形成内丝孔，所述的多棱柱为四棱柱、六棱柱或八棱柱。

其中，所述的连接件中部外壁两侧向外分别设置有连接片，所述连接片与所述连接件中心轴线平行设置或在同一面上。

进一步地，所述的连接片为“U”形，开口端设置在连接件上。

进一步地，所述的连接片为中部设置有孔的平板。

进一步地，所述的挂件为间隔设置的两立板和连接两立板底部的底板构成，纵截面呈“U”形，所述的丝杆与所述底板连接，所述的立板上分别对应设置有至少一个孔。

进一步地，所述的挂件为一圆形管，所述圆形管中部一周向外设置有圆形凸缘，所述的圆形凸缘侧壁与所述丝杆端部连接，所述圆形管中心轴线与所述丝杆中心轴线垂直。

其中，包括两个或两个以上的连接结构，所述连接结构的挂件相互连接。

上述的结构，由于连接件采用多棱柱形，直接在多棱柱形连接件端内部加工套丝即可，连接处厚度和丝扣长度易控，加工过程简单，不必做变径处理，冷缩变形小或基本一致，避免了因此造成的丝扣精度不高，壁厚不均匀的现象，并且所述的多棱柱外形棱角较多，便于装卡拆装。

附图说明

图1为本实用新型第一具体实施例的主视结构示意图。

图2为图1俯视结构示意图。

图3为图1中A-A向剖视结构示意图。

图4为本实用新型第二具体实施例的主视结构示意图。

图5为图4俯视结构示意图。

图6为图4中B-B向剖视结构示意图。

图7为本实用新型第三具体实施例的主视结构示意图。

图8为图7俯视结构示意图。

图9为图7中C-C向剖视结构示意图。

图10为本实用新型第四具体实施例的主视结构示意图。

图11为图10俯视结构示意图。

图12为图10剖视结构示意图。

图13为本实用新型第五具体实施例的主视结构示意图。

图14为图13俯视结构示意图。

图15为图13剖视结构示意图。

图16为本实用新型第六具体实施例的主视结构示意图。

图17为图16俯视结构示意图。

图18为图16剖视结构示意图。

图19为本实用新型第七具体实施例的主视结构示意图。

图20为图19俯视结构示意图。

图21为图19中D-D向剖视结构示意图。

图22为本实用新型第八具体实施例的主视结构示意图。

图23为图22俯视结构示意图。

图24为图22中E-E向剖视结构示意图。

图25为本实用新型第九具体实施例的主视结构示意图。

图26为图25俯视结构示意图。

图27为图25中F-F向剖视结构示意图。

图28为本实用新型第十具体实施例的主视结构示意图。

图29为图28俯视结构示意图。

图30为图28中G-G向剖视结构示意图。

图31为本实用新型第十一具体实施例的主视结构示意图。

图32为图31俯视结构示意图。

图33为图31中H-H向剖视结构示意图。

图34为本实用新型第十二具体实施例的主视结构示意图。

图35为图34俯视结构示意图。

图36为图34中I-I向剖视结构示意图。

图37为本实用新型第十三具体实施例的主视结构示意图。

图38为图37的左视结构示意图。

图39为本实用新型第十四具体实施例的主视结构示意图。