[实用新型]一种高压无阻螺旋除尘脱硫净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压无阻螺旋除尘脱硫净化装置。

背景技术

建设节约型城市是当前经济发展的需要。无论是机关还是企业都需要大力提倡节约用电，以保护我们的电力资料，使其得到充分的利用。而现在火力发电厂及冶炼化工等企业，大部分用的都是静电除尘器。电除尘器耗电量特别大。例如，75吨的燃煤锅炉用电除尘器对锅炉进行除尘，每小时花费150元的电费，全年则要花去一百多万元，对企业而言，是一笔相当大的开支。而且，静电除尘器只能除尘不能脱硫，除尘效果不甚理想。

尤其是在碳素生产中，烟气排放量不稳定，排放温度时高时低，废气中除了烟尘、硫外，还有一定量的焦油产生。这就给治理带来了一定的困难。若采用布袋除尘器，焦油很快把布袋堵塞，或内部布袋容易被烧坏，若采用静电除尘器，电极部分很快被焦油包住，失去功效，甚至发生火灾。对于这种烟尘源的治理，目前还没有很好的治理办法。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种高压无阻螺旋除尘脱硫净化装置，它可适用于冶炼、化工、热电锅炉、窑炉、加热炉、焦炉、高炉等的除尘脱硫，除尘达到国家标准排放，脱硫达到95％以上。体积小、占地面积少，用电量小，节约电源。尤其是适用于碳素生产过程中的脱硫除尘，它降温快，除尘脱硫彻底，效率高，环保性好。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种高压无阻螺旋除尘脱硫净化装置，所述高压无阻螺旋除尘脱硫净化装置包括螺旋高压喷射器、截流脱水器和引风机；所述螺旋高压喷射器包括进废气口，螺旋高压喷射器下部设有进水管，上部设有出水管，螺旋高压喷射器内装有多层螺旋喷筒，每个喷筒内均装有高压喷头，螺旋高压喷射器顶部设置有出风口通往和螺旋高压喷射器顶部相连接的截流脱水器的底部，截流脱水器中部装有截流板，截流脱水器上部设有出风口接往引风机的进风口，引风机的出风口接往烟囱。

所述螺旋高压喷射器底部装有水封回水箱，回水箱出水口通往沉淀池，所述沉淀池通过一个高压水泵连接高压水管，所述高压喷头和高压水管相连接。

所述回水箱出水管通过回水管接入沉淀池。

所述沉淀池由三个沉淀池构成，三个沉淀池相互串联，每个沉淀池之间设置有溢水口相连通。

所述进废气口内设置有回水挡板。

所述截流板由多个相互平行的板构成，板与板之间间隔距离为1-3cm，截流板与水平方向有40-50度的夹角。

废气由进废气口进入螺旋高压喷射器内，由于引风机的作用，废气经螺旋高压喷筒上行至截流脱水器内，在螺旋高压喷筒内由高压喷头进行喷射除尘，废水进入回水箱内，回水箱有水封，并经回水管进入沉淀池内，由高压水泵压入高压水管内进行循环利用。废气再经截流板的截流作用，达标后经引风机排放。

螺旋高压喷射器的余热可把回水箱内的水加热到80℃以上，热源再利用，可以洗澡、取暖。

本实用新型降温快，除尘脱硫彻底，效率高，节能环保性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种高压无阻螺旋除尘脱硫净化装置，所述高压无阻螺旋除尘脱硫净化装置包括螺旋高压喷射器1、截流脱水器2和引风机3；所述螺旋高压喷射器包括进废气口4，螺旋高压喷射器下部设有进水管5，上部设有出水管6，螺旋高压喷射器内装有多层螺旋喷筒7，每个喷筒内均装有高压喷头8，螺旋高压喷射器顶部设置有出风口9通往和螺旋高压喷射器顶部相连接的截流脱水器的底部，截流脱水器中部装有截流板10，截流脱水器上部设有出风口11接往引风机的进风口，引风机的出风口接往烟囱。

所述螺旋高压喷射器底部装有水封回水箱12，回水箱出水口通往沉淀池13，所述沉淀池通过一个高压水泵14连接高压水管15，所述高压喷头和高压水管相连接。

所述回水箱出水管通过回水管16接入沉淀池。

所述沉淀池由三个沉淀池构成，三个沉淀池相互串联，每个沉淀池之间设置有溢水口17相连通。

所述进废气口内设置有回水挡板18。

所述截流板由多个相互平行的板构成，板与板之间间隔距离为1-3cm，截流板与水平方向有40-50度的夹角。

废气由进废气口进入螺旋高压喷射器内，由于引风机的作用，废气经螺旋高压喷筒上行至截流脱水器内，在螺旋高压喷筒内由高压喷头进行喷射除尘，废水进入回水箱内，回水箱有水封，并经回水管进入沉淀池内，由高压水泵压入高压水管内进行循环利用。废气再经截流板的截流作用，达标后经引风机排放。