[实用新型]切边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切边模具。

背景技术

对于落料、冲压、拉伸成形的外壳或盒盖类产品，一般经过模具拉伸后，不论是金属的，塑料的，还是其它材料，冲压成形后由于零件的边缘不平整，往往都需要将带有余料的零件进行切边。目前，对于切边、修整的工艺，大部分方法都是采用一个内模和一个外模按四个方向，分四次切边，这种切边存在的问题是工序复杂、工作效率低、生产成本高，而且四周边分开切断易造成接口位有台阶、披锋、变形等不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种切边模具，使切边一次完成，从而提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种切边模具，包括上模和下模，所述上模及下模通过导套与导柱结合在一起；其特征是：

所述上模包括凹模，该凹模内设有内脱装置，该内脱装置的四周设有刀头；

所述下模包括设置在所述内脱装置下方的模芯，与模芯相连的冲头，与冲头相连的滑动模块，与滑动模块相连的脱料板，与脱料板相连的弹性装置，所述滑动模块各侧面均设有凸楞，所述滑动模块周围每个侧面分别设有一导块，所述导块上设有用于导向滑动模块水平/上下移动的相互配合的凹槽，所述凹槽与凸楞相匹配。

优选的是，所述滑动模块为矩形结构，具有四个侧面，所述导块的个数为四个，所述导块分别设置在滑动模块的四侧，所述导块上分别设有与所述凸楞相匹配的凹槽，且每个导块上的凹槽位于不同的水平高度。

优选的是，所述弹性装置为弹簧或橡胶块。

由于本实用新型采用了上述结构，在上模向下压动滑动模块时，恰好将加工工件推进上模凹模内，使凹模内内脱装置上的刀头落在加工工件外侧的四周，滑动模块向下压缩弹性装置的过程中，滑动模块侧面上的凸楞与导块内壁相互作用，即通过凸楞分别与导块内壁上的凹槽接触，完成滑动模块下移过程中，发生不同方向的四次水平移动。从而一次将加工件的边切掉，简化了工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滑动模块与导块的结构俯视图；

图3a为位于滑动模块左侧的导块结构侧视图；

图3b为位于滑动模块右侧的导块结构侧视图；

图3c为位于滑动模块前侧的导块结构侧视图；

图3d为位于滑动模块后侧的导块结构侧视图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种切边模具，包括上模1和下模2，所述上模1及下模2通过导套11与导柱21结合在一起；所述上模1包括凹模12，该凹模12内设有内脱装置13，该内脱装置13的四周设有刀头(未示出)；所述下模2包括设置在所述内脱装置13下方的模芯22，与模芯22相连的冲头23，冲头23两侧设置的冲头夹板24，与冲头23下部相连的滑动模块25，与滑动模块25下部相连的脱料板28和与脱料板28下部相连的弹性装置27，所述滑动模块25各侧面均设有凸楞251，所述滑动模块25周围每个侧面分别设有一导块26，所述导块26上设有用于导向滑动模块水平/上下移动的相互配合的凹槽261，所述凹槽261与凸楞251相匹配。

优选的是，如图2所示，所述滑动模块25为矩形结构，其具有四个侧面，所述导块的个数为四个，如图3a、3b、3c、3d所示，所述导块26c、26d、26a、26b、分别设置在滑动模块25的左、右、前、后四侧，所述导块上分别设有与所述凸楞251相匹配的凹槽26c1、26d1、26a1、26b1，且每个导块26c、26d、26a、26b上的凹槽26c1、26d1、26a1、26b1位于不同的水平高度。

优选的是，所述弹性装置27为弹簧或橡胶块。

本实用新型通过以下方式工作：将上模1固定在冲床的冲头上，下模2固定在冲床平台上，加工工件套在上模的模芯22上，当冲床下冲时，上模1受压力向下移动，从而使加工工件进入上模1内脱装置13中，被压在上下模之间，加工工件的四周设有刀头，上模1向下挤压下模2，带动滑动模块25向下移动，在下移过程中滑动模块25各侧面的凸楞分别与各个导块上的凹槽接触，使滑动模块发生四个方向的水平移动，而内脱装置的刀片没有水平移动，由此刀片按四个方向将加工工件的边切除。