[实用新型]一种两用汽轮机叶片内背弧型面及弦宽量具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种两用汽轮机叶片内背弧型面及弦宽量具，包括底座、支架，所述底座上固定有支架。

背景技术

在汽轮机叶片的生产过程中，需要对其内、背弧型面及弦宽进行测量，确定其是否符合质量要求。原来检验内、背弧型面及弦宽加工的质量情况，需要制作不同的量具来检测，测量同一叶片的内、背弧型面及弦宽就须使用三种量具，极为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种两用汽轮机叶片内背弧型面及弦宽量具，方便测量叶片的内、背弧型面及弦宽，成型后的叶片以及未成型的毛坯叶片均可测量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种两用汽轮机叶片内背弧型面及弦宽量具，由工装和模板组合构成，所述工装包括底座、支架，所述底座上固定有支架；其创新点在于：所述工装的支架上、下端均安装有顶针机构，两侧均连接有测量档组。

进一步的，所述顶针机构的结构为：固定套固定在支架上，所述固定套内连接有顶针，所述顶针的端面与固定套之间连接有压缩弹簧，所述固定套的端面开有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有压紧顶针端面的锁紧螺栓。

进一步的，所述测量档组由若干测量档自上而下等距离排列构成。

进一步的，所述支架的下部固定有凸台，一侧设有偏心轴。

本实用新型的优点在于：将叶片固定在支架上，在测量档上放置与当前位置相应的标准内背弧型面及弦宽模板，通过标准模板与叶片的相应位置对比，即可快速判断其是否符合质量要求。而采用顶针机构和凸台，可方便固定毛坯叶片和成品叶片，实现毛坯及成品叶片的质量检测。

附图说明

图1为本实用新型的两用汽轮机叶片内背弧型面及弦宽量具的工装主视图。

图2为本实用新型的两用汽轮机叶片内背弧型面及弦宽量具的俯视图。

图3为本实用新型的内弧型面模板的结构示意图。

图4为本实用新型的背弧型面模板的结构示意图。

图5为本实用新型弦宽模板的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型涉及的一种两用汽轮机叶片内背弧型面及弦宽量具，由工装和模板组合构成，所述工装包括底座1、支架2、测量档3、固定套4、顶针5、压缩弹簧6、锁紧螺栓7、凸台8、偏心轴9；所述模板包括若干内弧型面模板10、背弧型面模板11和弦宽模板12，可参见图3、4、5。

上述底座1上固定有支架2，在支架2的上、下端均安装有用于固定毛坯叶片的顶针机构，两侧均连接有测量档组，该测量档组由若干测量档3自上而下等距离分布排列构成。所述顶针机构的结构为：固定套4固定在支架2上，所述固定套4内连接有顶针5，该顶针5的端面与固定套4之间连接有压缩弹簧6，且在所述固定套4的端面开有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有压紧顶针5端面的锁紧螺栓7。其中，支架2下端的顶针机构为一对，防止叶片转动。

为了实现对成品叶片的夹装，支架2的下部还固定有可嵌合叶片叶根槽的凸台8，由于凸台8与叶根槽嵌合后，两者之间仍然存在一定的间隙，难以保证叶片垂直，从而影响到测量的精度，在凸台8一侧的支架2上还装有偏心轴9，转动该偏心轴9，通过改变偏心轴9与叶片接触的外轮廓，达到压紧叶片，保证叶片垂直固定的目的。

所述内弧型面模板10、背弧型面模板11和弦宽模板12为若干片。其中，内、背弧型面模板10、11均为各测量点上可与标准叶片型面配合的仿形结构，弦宽模板12为各测量点相应位置的标准弦宽。

在进行叶片的检测时，分夹装和测量两步：首先进行叶片夹装，如果测量的是毛坯叶片，则使用将毛坯叶片固定在顶针机构的上下顶针5之间，通过顶针5端面后方的锁紧螺栓7锁紧固定，如果需要检验的是成品叶片，则将叶片放置于凸台8上，使得叶片的叶根槽与凸台嵌合，同时偏心轴9压紧叶根；测量时，在各个测量档3上分别放置与当前位置相对应的标准内弧型面模板10，看标准内弧型面模板10是否能与当前位置的叶身内弧型面完全嵌合，即可快速判断该测量点的内弧型面是否符合质量要求。叶片的背弧型面和弦宽的检测方法与内弧型面检测相同，这里不再赘述。