[实用新型]连接器端子结构改良

说明书

技术领域

本实用新型为一种连接器端子结构改良，利用埋入射出的成形技术及定位的方式，使该接触端子的末端与插槽内壁面形成一距离，供接触端子与线端端子接触时具有缓冲的弹性设计。

背景技术

一般以埋入射出的技术(INSERT MOLDING)所成型的连接器，多数为了解决本体或端子的整体体积较小，或是人工或机器无法将端子于后制程中组装入连接器本体中，所以属于连接器中较为精密的类别(例LVDS等)。

而埋入射出的技术主要将端子预埋入模具，待射出成型后使端子可固定于本体内，而可取代后制程中组装端子的程序，但是如何埋设端子及模具为埋入射出技术的重点所在。

以LVDS而言，为了使板端连接器的端子在成型后可稳固于本体内，所以在预埋时将端子除接触点外都预埋至模具中，以确保成型后端子能稳固定位，使接触导通时不致产生偏差。

惟，此等作法虽可提高端子的稳定性，但也使端子失去弹性无缓冲空间，在接触导通时两端子相互接触时如施力不当或位置不正确时，可能造成端子断裂现象，一旦端子断裂整个连接器便失去作用，严重时可导致产品无法运作。

综上所述，常用技术在解决此缺失上仍有技术问题需要克服。

发明内容

本实用新型的主要目的为提供一种连接器端子结构改良，特别是指利用埋入射出的成形技术，将板端连接器的接触端子预埋入模具中，待成型后可定位于板端连接器其插槽内壁面的前端，并由其定位使该接触端子的末端与插槽内壁面形成一距离，供接触端子与线端端子接触时具有缓冲的弹性设计，且进一步可预防接触端子在产生断裂的情形发生。

本实用新型的次要目的为提供一种连接器端子结构改良，由预埋时接触端子弯折技术及定位较靠线端方向的设计，使该接触端子的末端略为向前，并同时提供接触端子的末端与插槽内壁面形成一距离，使得接触端子与线端端子接触时具有缓冲的弹性设计，能有效提升两端子接触导通的可靠性。

为达上述目的，本实用新型的板端连接器，主要包含有：

本体，为埋入射出成型，其一侧为一面向线端连接器的内壁面，且本体一侧具有一供端子定位的埋入处。

端子，位于本体的埋入处，其靠近本体外侧为焊接端，另外自埋入处延伸而出靠内壁面侧为与线端连接器的接触部，且端子的另端为末端。

本实用新型的特征在于：该端子的末端与本体内壁面形成一距离。

在一较佳实施例中，该本体可进一步设置有外壳。

本实用新型接触端子与线端连接器端子接触时具有缓冲的弹性设计，除有效提升两端子确实接触导通外，也可进一步可预防接触端子在组装时因受挤压产生断裂的情形发生，达到了有益的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的端子示意图；

图2为本实用新型的端子与上下模具预埋示意图；

图3为本实用新型成型后的示意图；

图4为本实用新型与线端组装的示意图；

图5为本实用新型与线端组装的另一示意图；

图6为本实用新型与线端导接的示意图；

图7为本实用新型端子后压位移的示意图；

图8为本实用新型端子顶抵内壁面的示意图。

附图标记说明

1-板端连接器；11-本体；111-内壁面；12-插槽；13-埋入处；2-端子；21-接触部；22-末端；23-焊接端；3-上模具；4-下模具；5-线端连接器；51-端子。

具体实施方式

请参图1-3所示，本实用新型为一连接器端子结构改良，特别是指利用埋入射出技术(INSERT MOLDING)来成型板端连接器1，使端子2可于成型后定位于本体11内，而预埋步骤简略说明如下：

首先，将端子2先行冲压完成后置入上模具3及下模具4的预埋位置，该预埋位置为一空间，且于模具设计时预先规划完成，待射出成型后会形成为供端子2部份段落容置的埋入处13。而预埋完成后进行射出的工序，且待塑料固化后始进行脱模，而脱模完成后即完成该埋入射出程序，即可见端子2已稳固于预先设计的本体11埋入处13位置。

请参图4、5所示，本实用新型的端子2某一部分从图中可清楚看见位于本体11埋入处13位置，而自本体11后端凸出的部份为端子2的焊接端23，即该端子2靠近本体11外侧为焊接端23，供该板端连接器1可焊接固定于产品电路板上。而端子2由埋入处13位置的另一方向延伸而出为接触部21，供线端连接器5上的端子51相互导接之用，而该端子2延伸到最后形成末端22。