[实用新型]可拆卸板壳式换热元件

说明书

技术领域

本实用新型是一种可拆卸板壳式换热元件，其涉及一种应用于板壳式换热器的换热元件，特别是涉及一种可拆卸板壳式换热元件。

背景技术

板式换热器的板片之间的密封采用橡胶密封条，其密封长度大约是板片的周长，密封长度大，所以其承压低。板式换热器有换热面积大换热效率高，方便拆卸容易清洗的优点。

发明内容

本实用新型的目的是克服板式换热器的板片承压低的缺陷，提供一种承压高的可拆卸板壳式换热元件。本实用新型的实施方案如下：

本实用新型总的特征是可拆卸板壳式换热元件由两片薄板冲压拉伸制成的板片组成，板片的表面也有波纹状的凸台和凹槽，两片板片沿板片的四周焊接密封。相邻可拆卸板壳式换热元件由两个O型密封圈作为密封件。在正常工作时，甲种介质从可拆卸板壳式换热元件的内腔通过，乙种介质从可拆卸板壳式换热元件的外腔通过，两种介质分别在各自的流道内流动，通过可拆卸板壳式换热元件的金属板片进行热交换。

可拆卸板壳式换热元件适用于板壳式换热器，所有的可拆卸板壳式换热元件安装在板壳式换热器的封闭空间内。可拆卸板壳式换热元件的两片板片沿板片的四周焊接密封，相邻可拆卸板壳式换热元件由两个O型密封圈作为密封件。由于O型密封圈的密封周长短，并且O型密封圈只是用来承担两种介质的压差，所以可拆卸板壳式换热元件的承压比板式换热器的板片承压高。由于可拆卸板壳式换热元件板片的表面也有波纹状的凸台和凹槽，所以可拆卸板壳式换热元件也有换热面积大换热效率高的优点。

组成可拆卸板壳式换热元件的前侧板片和后侧板片的结构尺寸是相同的。都有两个主流通孔，在每个主流通孔周围有一个密封凹槽，在基准台上冲压拉伸制成若干个外表面凸台和外表面凹槽。在两侧各有一个定位槽用于定位。在组装焊接时，前侧板片和后侧板片相互左右翻转，使基准台在外侧。

若干个可拆卸板壳式换热元件排列在一起组成板管段，再安装于板壳式换热器的封闭空间内。

O型密封圈安装在密封凹槽内，密封凹槽对O型密封圈形成包裹式结构，增加了O型密封圈的承压能力。每个可拆卸板壳式换热元件都可以拆卸下来清洗。

从可拆卸板壳式换热元件的外表面来看，相邻可拆卸板壳式换热元件的外表面凸台互相接触形成支点。当可拆卸板壳式换热元件依次排列在一起时，会在相邻可拆卸板壳式换热元件外表面之间形成一个外腔。乙种介质从可拆卸板壳式换热元件的外腔通过。

可拆卸板壳式换热元件的两片板片沿板片的四周焊接密封，在可拆卸板壳式换热元件内侧形成内腔。从可拆卸板壳式换热元件的外表面来看，相邻可拆卸板壳式换热元件外表面凹槽的内侧在内腔中互相接触形成支点。甲种介质从可拆卸板壳式换热元件的内腔通过。两种介质分别在各自的流道内流动，通过可拆卸板壳式换热元件的金属板片进行热交换。

附图说明

说明书附图是可拆卸板壳式换热元件的结构图。其中图1是可拆卸板壳式换热元件的轴测图。图2是前侧板片的轴测图。图3是后侧板片的轴测图。图4是板管段的轴测局部剖视图。图5是局部放大图I。图6是局部放大图II。

图中标注有可拆卸板壳式换热元件1、基准台2、主流通孔3、密封凹槽4、外表面凸台5、外表面凹槽6、定位槽7、前侧板片8、后侧板片9、O型密封圈10、内腔11和外腔12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步叙述。

参照图1、图2和图3，组成可拆卸板壳式换热元件1的前侧板片8和后侧板片9的结构尺寸是相同的。都有两个主流通孔3，在每个主流通孔3周围有一个密封凹槽4，在基准台2上冲压拉伸制成若干个外表面凸台5和外表面凹槽6。在两侧各有一个定位槽7用于定位。在组装焊接时，前侧板片8和后侧板片9相互左右翻转，使基准台2在外侧。

参照图4，若干个可拆卸板壳式换热元件1排列在一起组成板管段，再安装于板壳式换热器的封闭空间内。

参照图5，O型密封圈10安装在密封凹槽4内，密封凹槽4对O型密封圈10形成包裹式结构，增加了O型密封圈10的承压能力。每个可拆卸板壳式换热元件1都可以拆卸下来清洗。

参照图6，从可拆卸板壳式换热元件1的外表面来看，相邻可拆卸板壳式换热元件1的外表面凸台5互相接触形成支点。当可拆卸板壳式换热元件1依次排列在一起时，会在相邻可拆卸板壳式换热元件1外表面之间形成一个外腔12。乙种介质从可拆卸板壳式换热元件1的外腔12通过。

可拆卸板壳式换热元件1的两片板片沿板片的四周焊接密封，在可拆卸板壳式换热元件1内侧形成内腔11。从可拆卸板壳式换热元件1的外表面来看，相邻可拆卸板壳式换热元件1外表面凹槽6的内侧在内腔11中互相接触形成支点。甲种介质从可拆卸板壳式换热元件1的内腔11通过。两种介质分别在各自的流道内流动，通过可拆卸板壳式换热元件1的金属板片进行热交换。