[实用新型]单盲孔道的水冷回路装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的水冷装置，具体是指应用在注塑模具的体积狭小的镶块通水冷却的一种单盲孔道的水冷回路装置。

背景技术

冷却对注塑制品的成型十分重要，很大程度上决定了制品的质量和生产效率，注塑模具通常采用水冷冷却，即在模具的定模、动模及固定镶件中设置冷却水路，通过流经冷却水路的循环冷却水冷却模具的型腔、型芯，继而使注塑制品冷却成型。现有技术的冷却水路通常有一个进水口，一个出水口，由纵横设置在模具体中的深孔经串并连构成；对于模具中体积狭小的镶块，难以设置一进一出并行的双孔道串连水路，故不得已而采取传递冷却，即依靠金属间接触的热传导实现冷却。因此，现有技术存在因技术局限，尚不能对体积狭小的镶块连接水冷的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用在单个盲孔道中插入一根外经小于孔径，长度短于孔深的内管，利用内管的内孔作为一条水路，用内管的外壁与盲孔道的内壁构成的通道作为另一条水路，在单个盲孔道中构成水冷回路，并配套设置水路转接块与模具中的冷却水路串连的技术方案，提供一种单盲孔道的水冷回路装置，旨在通过单盲孔道的水冷回路，使注塑模具中体积狭小的镶块达到连接水冷冷却的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：单盲孔道的水冷回路装置，包括内管、水路转接块，其中：所述的内管由管头与插焊在其下部的管子构成，其中，管头为铜制的外部呈上大下小的中空的台阶柱体，台阶柱体的上部为圆柱形并设有外螺纹，下部为六边棱柱形，棱柱的内接圆直径小于上部螺纹牙扣的根径，台阶柱体中心沿轴线设有贯穿的圆孔，圆孔孔径与管子的内径相等，圆孔下端口沿处设有定位插焊管子的内台阶段，内台阶段直径与管子的外径嵌套配合，管子为圆形断面的薄壁铜管，管子的一端嵌入管头中心圆孔的内台阶段中，用钎焊工艺焊接为一体；所述的水路转接块为钢制矩形块状体，块体内左右二边分别设有彼此分隔的水路，其中，块体左边的水路由纵横正交的孔连接构成，其横向孔为开口位于块体左侧面的盲孔，盲孔前端孔壁上设有向下的纵向通孔从块体的下端面穿出，盲孔末端孔壁上设有向下的通孔与内螺纹盲孔的顶面相连，盲孔开口处设有直径较大的封堵台阶并铆固有工艺堵头；块体右边的水路由纵横正交的孔连接构成，其横向孔为外开口位于块体右侧面的穿孔，穿孔前端孔壁设有向下的纵向通孔从块体的下端面穿出，穿孔末端与所述内螺纹盲孔中部孔壁相通，穿孔外开口处设有直径较大的封堵台阶并铆固有工艺堵头；块体的下端面中心设有向上的孔壁设有内螺纹的内螺纹盲孔，其顶面中心设有直径与所述内管管头的中心圆孔相等的通孔且向上与块体左边的水路的横向盲孔末端孔壁相连，其中部孔壁与所述块体右边水路的横向穿孔末端相通。

各部件相互位置及连接关系

内管管头上部的外螺纹段向上旋入水路转接块下端面中心的内螺纹盲孔中固定，其顶端与水路转接块内螺纹盲孔的顶面接触，中心圆孔经水路转接块内螺纹盲孔的顶面中心的通孔与水路转接块左边的水路的横向盲孔末端孔壁相通，其下部的六边棱柱段位于水路转接块右边水路的横向穿孔末端与内螺纹盲孔的接口处；应用连接时，水路转接块密封固定在模具上，其下端面的左右水路口分别与模具中的冷却水路串连对接，将内管插入体积狭小的镶块设置的单个盲孔道中，且内管的底端与盲孔道的底部之间留有适当的间隙，形成一条由模具左边的冷却水路、水路转接块左边水路、内管管头中心孔、管子内孔、管子的外壁与盲孔道的内壁构成的通道、内螺纹盲孔中部孔壁、水路转接块右边水路到模具右边的冷却水路的串连回路。

工作原理

工作冷却时，无论冷却水是由模具左边的冷却水路流向右边的冷却水路，还是相反，冷却水都能串行流过镶块中的单个盲孔道，使体积狭小的镶块获得有效的水冷。

上述，本实用新型采用在单个盲孔道中插入一根外经小于孔径，长度短于孔深的内管，利用内管的内孔作为一条水路，用内管的外壁与盲孔道的内壁构成的通道作为另一条水路，在单个盲孔道中构成水冷回路，并配套设置水路转接块与模具中的冷却水路串连的技术方案，克服了现有技术存在不能对体积狭小的镶块连接水冷的问题与不足，所提供的一种单盲孔道的水冷回路装置，通过单盲孔道的水冷回路，使注塑模具中体积狭小的镶块达到了连接水冷冷却的目的。

附图说明

图1是本实用新型的单盲孔道的水冷回路装置的结构示意图；

图2是本实用新型的单盲孔道的水冷回路装置的水路转接块2部件的结构示意图；

图3是本实用新型的单盲孔道的水冷回路装置的内管1部件的管头11构件的结构示意图；

图4是图3仰视图；

图5是本实用新型的单盲孔道的水冷回路装置的内管1部件的结构示意图；