[实用新型]新型采光瓦制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种新型采光瓦制备装置。

背景技术

在采光瓦的制备领域，现有的制备设备一般结构包括机床、进料控制装置、上薄膜、下薄膜和与上薄膜、下薄膜分别对应的上导轮和下导轮，使用时，一般是，在下薄膜起始端加入液态的化学配料，根据需要制备的采光瓦的质量要求，采用进料控制装置控制化学配料的量，经进料控制装置输出的化学原料，在机床的传送作用下，进入下一个环节，即与玻纤进行混合反应5-15分钟，然后经过上导轮和下导轮的压制，以控制需要的采光瓦的厚薄，同时上薄膜压制于加工瓦的上表面，经过压制的半成品进入下一个环节，由于采光瓦一般需要固定的宽度，但是，经过上导轮和下导轮压制后的半成品常常宽于需要的宽度，需要再次切割才能形成成品。这样，一方面工序更多，生产效率低，另一方面，由于化学原料与玻纤的组合物在15分钟左右即冷却成型，不能再次利用，即切割下来的废料不能再次使用，浪费了材料，使生产成本增大，同时化学废料对环境污染严重，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题的可控制采光瓦宽度减少原料浪费的新型采光瓦制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：包括机床、进料控制装置、上导轮、下导轮、上薄膜和下薄膜，还包括在机床纵向上两组左右对称的限料装置，所述限料装置位于机床纵向的两侧、进料控制装置和下导轮之间且靠近下导轮的位置，所述限料装置包括基架、支架和限料挡板，所述支架一端与限料挡板固定连接，另一端与基架可伸缩连接，所述限料挡板由外挡板和伸入板组成，所述外挡板的一边沿机床的水平方向长度为5-10cm，高度为1-2cm，另一边沿上薄膜的方向长度为1.5-3cm，且所述外挡板与上薄膜和下薄膜在下导轮处围成的轮廓一致，所述伸入板高度为0.15-0.2cm，且伸入上导轮和下导轮之间的空隙内2-3cm。

作为优选：所述外挡板和伸入板外壁光滑。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于在上导轮和下导轮附近设置了与薄膜相配合的限料装置，可以防止液体化学原料在压制时向两侧外泄，从而保证压制的采光瓦具有一定宽度而不用再次切割，从而一次成型，减少了工序，同时也杜绝了材料浪费，节约了成本，减轻了环境污染，同时，限料装置在支架的支撑下，悬空于上薄膜和下薄膜之间，不影响薄膜的向前推进，同时外挡板和伸入板外壁光滑，不会损坏薄膜，另外，支架和基架支架可伸缩，从而可以通过调节支架伸出的长短以满足不同宽度的采光瓦制备时限料的需要，本实用新型结构新颖，制造简单，使用方便，同时节约环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1中限料挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

参见图1，包括机床1、进料控制装置2、上导轮31、下导轮32、上薄膜41和下薄膜42，还包括在机床1纵向上两组左右对称的限料装置，限料装置位于机床1纵向的两侧、进料控制装置2和下导轮32之间且靠近下导轮32的位置，限料装置包括基架5、支架6和限料挡板，支架6一端与限料挡板固定连接，另一端与基架5可伸缩连接，限料挡板由外挡板71和伸入板72组成，外挡板72的一边沿机床1的水平方向长度为8cm，高度为2cm，另一边沿上薄膜41的方向长度为2cm，且所述外挡板71与上薄膜41和下薄膜42在下导轮32处围成的轮廓一致，整体成梯形，所述伸入板72高度为0.2cm，且伸入上导轮31和下导轮32之间的空隙内2cm，参见图2；外挡板71和伸入板72外壁光滑。

使用时，在下薄膜42的起始端加入液体的化学配料，根据需要制备的采光瓦的质量要求，采用进料控制装置2控制化学配料的量，经进料控制装置2输出的化学原料，在机床1的传送作用下，进入下一个环节，即与玻纤进行混合反应5-15分钟，然后经过上导轮31和下导轮32的压制，以控制需要的采光瓦的厚薄，由于在上导轮31和下导轮32附近设置了与薄膜相配合的限料装置，可以防止液体化学原料在压制时向两侧外泄，从而保证压制的采光瓦具有一定宽度而不用再次切割，从而一次成型，减少了工序，同时也杜绝了材料浪费，节约了成本，减轻了环境污染，同时，限料装置在支架6的支撑下，悬空于上薄膜41和下薄膜42之间，不影响薄膜的向前推进，同时外挡板71和伸入板72外壁光滑，不会损坏上薄膜41和下薄膜42，另外，支架6和基架5可伸缩连接，从而可以通过调节支架6伸出的长短满足不同宽度的采光瓦制备时限料的需要，本实用新型结构新颖，制造简单，使用方便，同时节约环保。