[实用新型]多用机动脱粒机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种农用脱粒机械，能满足油菜分段收获的脱粒要求，同时也可脱水稻、小麦、豆类等作物的多用机动脱粒机。

背景技术：

当前的脱粒机多是稻麦脱粒机，主要由单滚筒脱粒，不能脱粒油菜，机械使用率低。由于油菜茎杆较粗、较长，穗部蓬松、穗秆粗大，现有的稻麦脱粒机对油菜的脱粒容易造成堵塞、脱不干净、效率低、损失大，所以大部分的油菜的脱粒方式还一直沿用传统的连枷击打的脱粒方式，生产方式很落后。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种能满足油菜的分段收获脱粒，达到损失小、效率高、清选干净彻底，同时还适宜于脱粒水稻、小麦、豆类等作物的功能多样的多用机动脱粒机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型多用机动脱粒机，在机架上通过滚筒轴配置主、辅滚筒，两滚筒之间为农作物脱粒空间，脱粒空间下方为主滚筒5，上方为辅滚筒3，在脱粒空间前方有喂料口2，在脱粒空间后方设置排渣口和振动筛8，网筛13位于主滚筒5和振动筛8内边缘下。

喂料口2、脱粒空间、振动筛8上的空间和排渣口使农作物可插入或可通过。

辅滚筒3在主滚筒5正上方或上方偏后，辅滚筒3上有脱粒齿4，主滚筒5上螺旋布置有脱粒齿4，主、辅滚筒旋转方向相反，且齿尖线速度比在1∶0.65-0.74之间。

网筛13下的集料箱底部有螺旋轴12，螺旋轴12的轴端有扬谷器16和风机17，扬谷器16通过管道与分离器20侧壁连通，分离器20的上端通过管道与风机17连通，下端为籽粒出口，风机17有杂物出口。

主滚筒轴6上有轴承25、衬套26、压盘27、第一皮带轮18和离合盘30，分离座24与轴承25和衬套26连接，分离座24与分离爪23有相配合的斜面，分离爪23与衬套26和手柄连接，分离爪23与压盘27通过分离轴承22连接，衬套26与主滚筒轴6间隙配合，压盘27的轴向螺钉21与离合器压板29固定连接，离合器压板29与离合片31一侧面连接，离合片31另一侧面与第一皮带轮18侧面连接，压盘27与弹簧28连接，离合盘30通过轴承25与主滚筒轴6连接，通过传动带与动力机械输出轴连接，第一皮带轮18与螺旋轴12传动连接，主滚筒轴6有第二皮带轮15与中间轴皮带轮32和振动筛轴9传动连接，中间轴通过齿轮与辅滚筒3传动连接，振动筛轴上有凸轮与振动筛连接。

本实用新型的优点是：能对分段收获的油菜进行脱粒，并保证良好的脱净率、脱粒效率高、脱粒损失小，做到省时省力，由于该机自身配备输送和风选装置，还可以兼脱水稻、小麦和豆类等农作物，使用范围广，一机多用，整机利用率高。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的C-C剖视图；

图4为分离器与风机连接图；

图5为离合器结构图；

图6为本实用新型的传动示意图。

图中：1.喂料台，2.喂料口，3.辅滚筒，4.弓齿，5.主滚筒，6.主滚筒轴，7.罩壳，8.振动筛，9.振动筛轴，10.集料箱，11.机架，12.螺旋轴，13.网筛，14.传动皮带，15.输出皮带轮，16.扬谷器，17.风机，18.第一皮带轮，19.轴承座，20.分离器，21.螺钉，22.分离轴承，23.分离爪，24.分离座，25.轴承，26.衬套，27.压盘，28.弹簧，29.离合器压板，30.离合盘，31.离合片，32.中间轴皮带轮。

具体实施方式：

在机架上配置主、辅滚筒，两滚筒之间为农作物脱粒空间，脱粒空间下方为主滚筒，上方为辅滚筒，主滚筒、辅滚筒分别通过滚筒轴安装在机架上，在脱粒空间前方有喂料口和喂料台，在脱粒空间后方设置排渣口和振动筛，并在主滚筒下方设置网筛和集料箱，在集料箱内设置螺旋轴，在机架左端设置由扬谷器、风机、分离器及管道组成的风选装置，并在辅滚筒、振动筛左右上下部设置罩壳，在尾部形成排渣口，并保证罩壳下部和集料箱相连通。其特征是：农作物由喂料台和喂料口插入或通过脱粒空间，脱粒由上下设置的主、辅滚筒差速反向转动完成，由振动筛进行排渣和籽粒回收，网筛、扬谷器和风选装置进行清选。

主辅滚筒之间的脱粒空间前设置喂料口，喂料口延伸出喂料台，喂料口为矩形喇叭口，喂料台为一可调的工作台，脱粒空间后设置振动筛和排渣口，其大小和间歇保证农作物可从喂料台上进入喂料口并通过脱粒空间由振动筛上面从排渣口排出。脱粒农作物时可采用插入式或通过式脱粒，插入式由人工将秸秆从喂料口送入和拉出；通过式由人工将秸秆从喂料口送入，通过脱粒空间自动从排渣口排出。