[实用新型]适用于随形柔性加热装置的柔性加热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属构件生产过程中使用的随形柔性加热装置相关设备技术领域，确切地说涉及随形柔性加热装置的柔性加热管。随形柔性加热装置主要用于形状复杂的多幅板、多筋板、大厚度、特种钢、变截面等大、中型金属结构件的环形或直线形焊缝的加热和部分机加工行业所需的热装配工艺。

背景技术

目前国内、外使用的加热方式，主要是用火把、火焰喷枪或远红外履带式、绳式电加热装置等来对形状复杂的大、中型金属结构件实施整体的或局部的点、面加热，始终存在能耗高、工件加热温度不均匀的现象，从而导致因工件焊缝内应力过大而经常产生工间宏观裂纹或微观裂纹。一些工件焊缝内应力产生的宏观裂纹反修率高达30％～50％，而部分微观裂纹又是导致产品在使用过程中产生动态宏观裂纹的根源所在。

现有技术中，加热装置中的加热管，不便于穿过幅板、筋板与主体结构板在形成相交焊缝时所必须预留的工艺孔洞，加热管不能有效贴近所需加热的主体焊缝，也就不能实现随形加热的目的；同时，现有加热管不能保证在整个管长上都有充足的混合燃气或燃气流量，致使燃气燃烧不充分、能耗大、热值低、有黑烟、污染工件。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种可根据金属结构件的结构特点和加热需要对待加热的金属结构件点、线、面实施随形均温预、加热装置的柔性加热管。本实用新型能保证整个管长上有充足的混合燃气或燃气流量，保证燃气燃烧充分、均匀；并且能方便穿过幅板、筋板与主体结构板在形成相交焊缝时所必须预留的工艺孔洞，使加热管能有效地贴近所需加热的主体焊缝，实现了随形加热。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种适用于随形柔性加热装置的柔性加热管，其特征在于包括管体，所述管体的通径为15-20毫米，管体的长度为500-10000毫米，管体包括进气端无火段、喷火段和出气端无火段，喷火段沿管长方向的同一侧均布有多个喷火孔，喷火孔的直径为1-1.5毫米，所有喷火孔的孔面积之和小于所述管体的通径截面积。

在所述进气端无火段和出气端无火段的末端均各设有连接螺帽，离所述进气端无火段的长度为150-300毫米，出气端无火段的长度为50-80毫米。

所述管体的材质为半刚半柔的波纹管或长、径比大于50∶1的铜管或钢管，所述连接螺帽与外螺纹宝塔接头、内螺纹堵头和外螺纹直通接头组合配合连接，连接螺帽为所述波纹管的自带标件，所述外螺纹宝塔接头、内螺纹堵头和外螺纹直通接头为外购标准管件。

所述管体的具体结构应满足如下条件：

1)、A＝L1/(n+1)；

2)、L1＝L-(L2+L3)；

3)、n＜(d1+d2)/4(d3)；

其中：A为两个喷火孔之间的孔心距、L为总管长、L1为喷火段管长、L2为进气端无火段管长、L3为出气端无火段管长、n为喷火孔孔数、d1为外螺纹宝塔接头通径、d2为管通径、d3为喷火孔孔径。

多根柔性加热管经所述连接螺帽、外螺纹直通接头、外螺纹宝塔接头或内螺纹三通接头组合连接。

与现有技术方案相比，本实用新型的优点表现在：

1、由于本实用新型采用“管体的通径为15-20毫米，管体的长度为500-10000毫米”这样的技术方案，细长的管体便于穿过幅板、筋板与主体结构板在形成相交焊缝时所必须预留的工艺孔洞，使加热管能有效地贴近所需加热的主体焊缝，实现了随形加热；“喷火孔的直径为1-1.5毫米，所有喷火孔的孔面积之和小于所述管体的通径截面积”能保证柔性加热管在整根管长上有充足的混合燃气或燃气流量，保证了燃气的燃烧充分、均匀。

2、由于本实用新型在所述进气端无火段和出气端无火段的末端均各设有连接螺帽，离所述进气端无火段的长度为150-300毫米，避免了给柔性加热管送气的橡胶类混合燃气软管被火焰烧损，出气端无火段的长度为50-80毫米，以便于根据需要实现两根或多根柔性加热管的连接。

3、将本实用新型应用于柔性加热装置中，实现了随形加热，使该装置使用方便，热值高，燃烧温度均匀可调，并可根据金属结构件的结构特点和加热需要，对待加热的金属结构件的点、线、面实施随形均温加热，对焊接生产及其它热作工艺中所需的加热措施及效果，其经济性、高效性、方便性均优于目前国内、外其它现有传统的加热装置。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为内螺纹堵头结构示意图

图3为外螺纹直通接头结构示意图

图4为外螺纹宝塔接头结构示意图