[实用新型]用于空气压缩机系统的废热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型关于一种废热回收系统(waste heat recovering system)，并且特别地，本实用新型关于用于空气压缩机系统(air compressor system)的废热回收系统。

背景技术

请参阅图1，图1示意地绘示一已知的空气压缩机器系统1的架构。

如图1所示，该空气压缩机系统1包含一压缩机(compressor)10。该压缩机10用以压缩空气。经该压缩机10压缩的气体为高温的压缩气体，且含有润滑及密封用的油以及水气。经该压缩机10压缩的气体需去除油及水气，然后输送到该压缩机10下游的一储气桶(air tank)16储存。因此，该空气压缩机系统1并且包含一油气分离器(oil separator)12以及一干燥机(dryer)14。该油气分离器12以一排出管路(exhaust pipe)122连接至该压缩机10的一出口(outlet)102，并且以一回流管路(return pipe)124连接至该压缩机10的一入口(inlet)104。该干燥机14连接在该油气分离器12与该储气桶16之间。

该压缩机10排出高温、含油的压缩气体至该油气分离器12。该油气分离器12将油自该高温、含油的压缩气体中分离出来，并且将该压缩气体传输至该干燥机14。该干燥机14将该压缩气体干燥后传输至该储气桶16储存。由该油气分离器12分离出来的油经由该回流管路124流回该压缩机10。

一般应用在生产在线的空气压缩机系统，其压缩机排出的该高温、含油的压缩气体温度太高，大多需加装散热设备将其散热。随着节能、减碳观念的风行，遂有废热回收技术的发展。同样示于图1，-已知的废热回收系统2的架构示意地绘示于图1中。该废热回收系统2用以回收如图1所示的空气压缩机系统1于操作过程中所产生的废热，并将回收的热能加以运用。

如图1所示，该废热回收系统2包含一储热桶(heat storage tank)20以及一热交换器(heat exchanger)22。该储热桶20内储存一液体，例如，水或油。该热交换器22的一入口224以及一出口222分别连接至该储热桶20的一出口202以及一入口204。该热交换器22与该回流管路124中的由该油气分离器12分离出来的油做热耦合。流进该热交换器22的液体的温度比该回流管路124中的油的温度还低，并且该液体在该热交换器22中与该高温油做热交换并回流至该储热桶20储存。该储热桶20内所储存的若是水，利用回收该空气压缩机系统1于操作过程中所产的废热来加热，即可提供热水供洗澡，等用途。藉此，可以节省加热水所需的燃料，也能避免燃烧燃料造成的空气污染以及产生的二氧化碳。

明显地，已知用于空气压缩机系统的废热回收系统仅对回流的润滑油所含热能作回收。然而，空气压缩机系统排放的高温压缩气体中吸收热能的不仅仅是润滑油，其中的压缩气体以及水气皆有吸收热能。所以，已知的废热回收系统回收热能的效率有限。

因此，本实用新型的一范畴在于提供一种用于空气压缩机系统的废热回收系统，其废热回收效能较习知的废热回收系统更高。

实用新型内容

根据本实用新型的一较佳具体实施例的废热回收系统，其用以回收一空气压缩机系统操作过程中所产生的废热。该空气压缩机系统包含一压缩机、一油气分离器、一干燥机以及一储气桶。该油气分离器以一排出管路连接至该压缩机的一出口，并且以一回流管路连接至该压缩机的一入口。该压缩机排出高温、含油的压缩气体至该油气分离器。该油气分离器将油自该高温、含油的压缩气体中分离出来，并且将该压缩气体传输至该干燥机。该干燥机将该压缩气体干燥后传输至该储气桶储存。由该油气分离器分离出来的油经由该回流管路流回该压缩机。

根据本实用新型的较佳具体实施例的废热回收系统包含一储热桶以及一热交换器。该储热桶内储存一液体。该热交换器的一入口以及一出口分别连接至该储热桶的一出口以及一入口。该热交换器与该排出管路中的该高温、含油的压缩气体做热耦合。温度比该高温、含油的压缩气体的温度低的该液体在该热交换器中与该高温、含油的压缩气体做热交换，并且回流至该储热桶储存。

在一具体实施例中，该热交换器为一板式热交换器(plate heatexchanger)。

关于本实用新型的优点与精神可以藉由以下的实用新型详述及所附图得到进一步的了解。

附图说明

图1示意地绘示一已知的空气压缩机系统1的架构以及一已知的废热回收系统2的架构；

图2示意地绘示根据本实用新型的一较佳具体实施例的废热回收系统4的架构以及一应用该废热回收系统4的已知的空气压缩机系统3的架构。