[实用新型]双金属片应力消除设备

说明书

技术领域

本实用新型有关一种热处理设备，具体而言是涉及一种利用温度对双金属片进行处理的双金属片应力消除设备。

背景技术

双金属片由于相叠合的二种金属具有不同的温度膨胀系数，在不同的温度下会发生不同程度的弯曲，因而在温度探测、控制方面有广泛的应用。双金属片在冲压加工过程中会在内部产生应力，这种应力的存在可能会对检测结果产生不利影响，因此需要热处理予以消除。现有的对双金属片进行热处理的设备是回火工艺炉。图1所示是回火工艺炉的结构示意图，其包括炉体8和炉门7，通过将双金属片放入炉体内加热至200℃～300℃，然后取出在空气中冷却至加热温度的一半温度，即100℃～150℃左右，再放入炉体内加热，如此反复二至三次，完成消除应力的热处理过程。使用该种回火工艺炉进行双金属片热处理，存在以下缺点：一是双金属片需要反复进行人工装入、取出操作，劳动强度大、劳动效率低；二是炉内产品受热不均，影响产品的热处理质量；三是每炉所能装入的双金属片数量少，不会超过80千克，而且加热冷却时间长，劳动生产率较低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高、产品热处理效果好、生产效率高的双金属片应力消除设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种双金属片应力消除设备，其包括：

钢丝网带，用于输送双金属片；

加热装置，置于所述钢丝网带的上游端，该加热装置内置加热器，并具有供所述钢丝网带穿过的入口和出口；

冷却装置，位于所述钢丝网带的下游端，用于冷却所述双金属片。

优选地，所述加热器为加热管，分布于所述钢丝网带的上方和/或下方，可对钢丝网带上的双金属片均匀加热。

进一步，在所述加热装置内设有风机，可使热量分布更均匀。

优选地，所述冷却装置包括设置在所述钢丝网带上方的冷却风扇，加快双金属片的散热。

优选地，所述加热装置和冷却装置至少各为二个，并且加热装置和冷却装置沿所述钢丝网带交替排列，可使双金属片重复处理至少二次，使得消除应力的效果更好。

优选地，在所述冷却装置的下游端设有冷冻装置，该冷冻装置具有供所述钢丝网带穿过的入口和出口，在该冷冻装置的下游端设有供所述双金属片恢复常温的复温段。冷冻装置通过制冷降温至-10℃～-20℃可使双金属片产生反向的形变，有助于彻底消除双金属片的应力。

进一步地，所述复温段包括复温风扇。

与现有技术相比，本实用新型的双金属片应力消除设备由于设置了钢丝网带，通过钢丝网带将双金属片依次输送到加热装置、冷却装置，通过加热、降温的过程可以有效消除双金属片中的应力，同时提高了双金属片热处理过程的自动化程度，既可以减少人工操作的工作强度，又可以大大提高劳动生产率，而且由于双金属片是在加热装置中移动受热，各双金属片以及双金属片各部位受热均匀，热处理质量更好。

附图说明

图1是现有的回火工艺炉的结构示意图。

图2是本实用新型双金属片应力消除设备的结构示意图。

图3是图2中A处放大图。

图中

1、上料装置       2、输送系统

3、3’加热装置    4、4’冷却装置

5、冷冻装置       6、复温段

7、炉门           8、炉体

21、钢丝网带      22、传动装置

23、张紧装置

31、31’加热管    32、32’风机

41、41’冷却风扇    61、复温风扇

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

本实用新型的双金属片应力消除设备是用于消除双金属片加工应力的装备。图2所示是该设备的正面结构示意图。图3是图2的A处局部放大图。

如图2、图3所示，该双金属片应力消除设备，其从上游到下游依次包括：上料装置1、输送系统2、加热装置3、冷却装置4、冷冻装置5、复温段6、加热装置3’和冷却装置4’。

所述上料装置1包括料斗，双金属片可放置于料斗内，通过上料装置1均匀的分布在输送系统2的钢丝网带21的上游端。

所述输送系统2包括用于输送双金属片钢丝网带21、传动装置22和用于张紧钢丝网带21的张紧装置23。钢丝网带21依次穿过上述加热装置3、冷却装置4、冷冻装置5、复温段6、加热装置3’和冷却装置4’。