[实用新型]翅片管式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换领域，具体而言，涉及一种翅片管式换热器。

背景技术

当前空调器行业重点研究的课题之一是提高空调热交换器的换热效率和降低热交换器成本。翅片管式换热器U型管所用精密内螺纹铜管。小径化、薄壁化成为重点方向之一。铜管管外径开发从9.52mm开始，接着朝8.0mm，7.0mm，6.35mm的方向发展，现在外径为5-6mm或更小直径的铜管已经开始使用。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

小管径内螺纹管管内换热系数虽然有所提高，但单位长度管内换热面积比7mm等其他内螺纹管小，现有小管径换热管管外翅片列距普遍存在偏小现象，无法直接替代较大管径换热管。例如，现有Ф5mm管径翅片的孔距多为19.05，行距为11-12mm，片型为桥片或者窗片，多用于室内蒸发器。这种翅片虽然翅片侧的换热系数较高，但是由于其翅片侧换热面积较小，所以整体换热性能不高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种翅片管式换热器，以解决现有的翅片侧换热面积较小，整体换热性能不高的问题。

在本实用新型的实施例中，提供了一种翅片管式换热器，包括：管径小于等于6mm的多组U型管；多组翅片，平行地胀接于多组U型管外；多组翅片上设有至少两行供多个U型管插接的多个安装孔，相邻两安装孔的间距P相等并且P＝18～21mm，两行安装孔的行距S＝15.6～18.2mm。

优选地，多组U型管的管径为5mm至6mm。

优选地，相邻两安装孔的间距P＝19.05mm。

优选地，两行安装孔的行距S＝16.5mm。

优选地，翅片为平板翅片或波纹翅片或桥片。

优选地，波纹翅片为W型或正弦波型。

优选地，翅片厚度为0.08～0.2mm。

因为多组翅片上设有至少两行供多个U型管插接的多个安装孔，相邻两安装孔的间距P相等并且P＝18～21mm，两行安装孔的行距S＝15.6～18.2mm，所以增加了翅片侧换热面积，提高整体换热性能，进而达到了具有较高换热效率，空气流动阻力小、换热器适用范围广，设备投入成本低等特点，同时在一定程度上简化生产工艺，提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了根据本实用新型实施例的翅片为φ5管波纹翅片的结构；

图2示意性示出了根据本实用新型实施例的翅片为φ5管桥片的结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

图1和图2示意性示出了根据本实用新型实施例的翅片为φ5管波纹翅片以及桥片的结构。关于U型管的结构，现有技术已有涉及，在此不再赘述，图中不再单独示出，下面主要示出了翅片的结构。如图所示，根据本实用新型实施例的翅片管式换热器，包括：管径小于等于6mm的多组U型管；多组翅片10，平行地胀接于多组U型管外；多组翅片上设有两行供多个U型管插接的多个安装孔，即第一行安装孔S1和第二行安装孔S2，多组翅片通过这些安装孔11胀接于多组U型管外，相邻两安装孔11的间距P相等并且P＝18～21mm，两行安装孔的行距S＝15.6～18.2mm。

由于翅片的安装孔的行距S＝15.6～18.2mm，较现有的安装孔的行距S＝11-12mm有较大幅度的增加，因此，增加了翅片的环绕面积，另外，原有小管径翅片相邻孔中心间距不等，即直插小弯头与斜插小弯头尺寸不同，需要配备两台不同的小弯头弯管机，影响生产效率的同时，引起设备投入成本的增加，而本实用新型实施例的翅片管式换热器相邻两安装孔11的间距P相等，所以，只需一台相同的小弯头弯管机，提高了生产效率的同时，减少了设备投入，降低了成本。

优选地，多组U型管的管径为5mm至6mm或更小直径，可以提高换热系数。

优选地，相邻两安装孔的间距P＝19.05mm。这样，孔距较为合理。

优选地，两行安装孔的行距S＝16.5mm。这样，换热面积较为合理。

优选地，翅片为平板翅片或波纹翅片或桥片。如图1所示，翅片为波纹翅片，波纹翅片是将平翅片压制成形，其特点为增大管外翅片换热面积的同时加强空气流动的湍流强度；如图2所示，翅片为桥片，其具有高热交换效率，空气流阻小特点。

优选地，波纹翅片为W型或正弦波型，这样，可以进一步增加翅片换热面积的同时加强空气流动的湍流强度。