[实用新型]一种PCB板插接件及使用该插接件的探测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实现电连接的PCB板插接件及使用该插接件的探测器。

背景技术

PCB板插接件的应用十分广泛，如各种探测器中都需要用PCB板插接件实现电连接。以火灾探测器为例，目前应用最广的PCB插接件包括底座和中扣，中扣在注塑的同时套啤4个铜螺母，用螺钉将PCB板固定到中扣的铜螺母的一端，螺母的另一端则固定金属件，与底座上的底座连接器卡接，从而使底座与PCB板之间实现电连接和结构连接。中扣的作用是保证连接后PCB板在底座轴向上没有串动，连接牢固可靠。

但是套啤螺母工艺复杂，而且需要在螺母的两端拧上螺钉，装配复杂，不利于自动化生产。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、容易装配的PCB板插接件。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种PCB板插接件，包括金属插件、底座和中扣，所述底座与所述中扣旋接在一起，所述底座上设有连接器，所述中扣上设有与所述金属插件相匹配的通孔，所述金属插件用于与PCB板连接后穿过所述中扣的通孔与所述连接器卡接。

作为优选，所述金属插件与所述PCB板的连接方式为焊接。

作为优选，所述中扣上设有用于与PCB板卡接或者压接的卡持件。

作为优选，所述连接器设有卡脚，所述卡脚与所述底座卡紧。

作为优选，所述金属插件为端子插片或插脚。

作为优选，所述端子插片的形状为L形或T形。

作为优选，所述底座连接器包括两个相对设立的金属卡爪，所述两个金属卡爪之间形成插入所述端子插片的间隙和引导所述端子插片插入所述间隙的导向槽。

本实用新型还提供了一种探测器，包括PCB板和固定所述PCB板的如上所述的PCB板插接件。

作为优选，所述探测器为火灾探测器或地震探测器。

本实用新型的有益效果在于，PCB板插接件能与PCB板轻松固定，同时实现了PCB板插接件和PCB板之间的电连接，结构简单、容易装配、连接可靠、成本低廉，适合自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的PCB板插接件的实施例的结构分解示意图。

图2是图1中的PCB板插接件组装PCB板后的剖视图。

图3是图1中的PCB板与端子插片的连接示意图。

图4是图1中的PCB板与中扣卡接后的剖视图。

图5是图1中的底座的俯视图。

图6是图1中的底座连接器与端子插片的卡接示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。

如图1至图6所示，PCB板插接件包括端子插片5、底座1和中扣3，底座1上设有底座连接器2，中扣3上设有与端子插片5相匹配的通孔31，端子插片5用于与PCB板4连接后穿过中扣3的通孔31与底座连接器2卡接。

其中，端子插片5是金属材质的，具有导电性，形状可以是L形、T形以及其它形状。而且，可以用插脚等其它形式的金属插件取代端子插片5，达到相同的效果，比如柱状的金属插针。

如图6所示，底座连接器2包括两个相对设立的金属卡爪21和两个卡脚24，金属卡爪21之间形成可插入端子插片5的间隙23和引导端子插片5插入间隙23的导向槽22，端子插片5能紧紧地插入间隙23中而实现卡接。卡脚24用于与底座1卡紧。

在使用PCB板插接件固定PCB板的过程中，可以人工或使用机械手将端子插片5放到与PCB板4相应的位置，如图3所示，准确对位后将端子插片5插入PCB板4的通孔中，然后用波峰焊或回流焊等焊接方式进行焊接。再将焊有端子插片5的PCB板4与中扣3的卡持件32卡接或者压接在一起，如图4所示，端子插片5插入通孔31中，并有一部分从中扣3的通孔31中穿出，通孔31与端子插片5相匹配，使得端子插片5插入通孔31后实现紧配合。

再将已卡接PCB板4的中扣3与底座1旋接在一起，旋接过程中，端子插片5沿导向槽22插入到间隙23中而实现卡接。卡接后的示意图如图6所示，金属卡爪21和端子插片5卡接实现了PCB板4和底座1之间的电连接，同时中扣3也与底座1实现了结构连接。

可见使用本实施例的PCB板插接件固定PCB板的整个过程中，不再需要现有技术那样复杂的工艺，仅用到焊接、旋接等常规方式，容易装配，结构简单，从而适合自动化生产，成本低廉。

本实施例的PCB板插接件可以用在各种带有PCB板的探测器中实现与PCB板快速固定。比如火灾探测器、地震探测器等，简化了探测器的结构，使得安装方便快捷。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由附加的权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。