[实用新型]多层式外壳结构有效
申请号: | 200920169907.5 | 申请日: | 2009-08-12 |
公开(公告)号: | CN201491419U | 公开(公告)日: | 2010-05-26 |
发明(设计)人: | 潘佳妃 | 申请(专利权)人: | 和成欣业股份有限公司 |
主分类号: | H05K5/00 | 分类号: | H05K5/00 |
代理公司: | 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 11139 | 代理人: | 孙皓晨 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多层 外壳 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种外壳结构,尤指一种适用于电子、通讯及电脑(3C)产品的多层式外壳结构。
背景技术
目前在市面上常见的3C产品面板大多是以塑胶或金属制成一壳体,再以喷涂、印刷或溅镀方式于壳体表面形成一装饰膜。利用上述方式所成型的面板,除了可表现不同的色彩之外,并无法形成各种纹路(例如:木纹、布纹等),以产生立体的视觉效果。
当所述面状的壳体为塑料所射出成型时,为使得壳体能具有足够的强度,因此所形成的壳体厚度较厚,如此一来,将使得3C产品的整体体积加大,不利于使用者携带使用。
再者,当面状的壳体为铝镁合金的金属材质所制成时,虽然具有质轻、高强度的优点,但由于铝镁合金为射出加压方式成型,成型时的表面容易形成毛边及气孔,因此,必须在经过多道的加工程序后,才能进行进一步的烤漆、喷漆、涂漆等作业,或将布料或皮革等材质结合于铝镁合金板上。
有鉴于此,为了改善上述的缺点,使多层式外壳结构不仅能在面板上形成立体纹路,简化加工程序,减少厚度,且可具有足够的强度,创作人积多年的经验及不断的研发改进,于是有本实用新型的产生。
发明内容
本实用新型的主要目的在提供一种以具有不同特性的平板所组成的多层式外壳结构,能在具有足够强度的前提下,减少外壳的厚度,从而缩小3C产品的体积,以方便使用者使用。
本实用新型的次要目的在提供一种以具有不同特性的平板所组成的多层式外壳结构,能在外壳上形成立体纹路,以提升产品价值感,促进销售,并同时减少加工程序,以降低生产成本。
为达上述实用新型的目的,本实用新型所设的多层式外壳结构包括一支撑板、一金属板以及一可挠的表层。其中,所述面状支撑板包括一外表面及相对所述外表面的一内表面;所述金属板包括一外表面及相对所述外表面的一内表面,所述金属板的内表面是对应结合于所述面状支撑板的外表面上;而所述可挠的表层的内表面是以一粘着层对应粘结于所述金属板的外表面上。
实施时,所述可挠的表层为皮革或布其中的一种。
实施时,本实用新型更包括一涂布层,所述涂布层是结合于金属板的外表面上。且所述涂布层较佳是局部结合于金属板的外表面的周缘。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型可在3C产品表面展现立体纹路,以提升产品价值感,进而促进销售。
2、本实用新型可在具有足够强度的前提下,减少外壳的厚度,从而缩小3C产品的体积,减轻重量,以方便使用者使用。
3、本实用新型可通过具有不同特性的平板组合,以达到足够的强度,且可以简化加工程序,以降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的第一实施例的元件分解图;
图2为本实用新型的第一实施例的组合剖面图;
图3为本实用新型的第一实施例的使用状态示意图;
图4为本实用新型的第二实施例的元件分解图。
附图标记说明:1-多层式外壳结构;2-支撑板;21、31、41-外表面;22、32、42-内表面;23-螺孔;3-金属板;4-可挠的表层;5-粘着层;6-涂布层;9-笔记型电脑。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
请参阅图1、2所示,其为本实用新型多层式外壳结构1的第一实施例,包括一支撑板2、一金属板3以及一可挠的表层4。
所述支撑板2为概略呈长方形的框体,包括一外表面21及相对所述外表面21的一内表面22。所述支撑板2的内表面22的周缘设有数个螺孔23,供结合于一笔记型电脑9的表面上(如图3所示)。所述的支撑板2的内表面22亦可直接结合于手机、鼠标或其他电子、通讯产品的表面。
所述金属板3为概略呈长方形的框体,所述金属板3包括一外表面31及相对所述外表面31的一内表面32,且所述金属板3的内表面32对应结合于支撑板2的外表面21上。实施时,所述支撑板2为塑胶材质,并以射出成型方式结合于金属板3的内表面,所述的支撑板2亦可为铝镁合金板,并以粘贴方式与金属板3结合。
而所述可挠的表层4为皮革,所述的可挠的表层4亦可为编织布,使所述可挠的表层4的外表面41形成立体花纹,所述可挠的表层4的内表面42是以一粘着层5对应粘结于金属板3的外表面31上。
通过所述支撑板2及金属板3的结合,可产生足够的抗压强度,而可挠的表层4则可展现立体感的花纹。实施时,所述的可挠的表层4是先粘贴于平面状的金属板3的外表面31上,再以冲压方式成型,所述的可挠的表层4亦可在金属板3冲压成型后,再以人工方式进行粘贴。
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