[实用新型]LED固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，特别涉及一种LED固定装置，其可避免焊点脱落或短路，并具有可模块化应用及方便组装的优点及功效。

背景技术

目前一般使用高功率LED的灯具，其LED与散热装置的固定方式概如图1所示，通常是先在LED10的正、负极接点处以焊接方式焊固电线20，然后将LED10放置于散热装置30上，再以螺丝40穿过LED10金属基板的预设穿孔101并直接锁固于散热装置30。另外，若为使用多颗LED的灯具，如图2所示，其LED10与散热装置30之间虽仍采用螺丝40直接锁固方式，而电线20部份则须采用串连跳线焊接方式。

然而，经查上述LED固定方式实际上具有以下问题有待克服：

1、容易造成短路：由于公知LED的固定方式是先将LED与电线采用人工焊接方式完成连结，然后再以螺丝将LED锁固在散热装置上，该作法虽然简易且直接，但却容易因为人工焊接过程难以控制及质量不一的问题而导致焊点过大，继而在锁固过程中发生螺丝不慎触及焊点，并因螺丝的金属导电特性而造成短路现象。

2、焊点容易脱落：由于公知多组LED与电线的连结方式是采用串连跳线方式，因此当人工焊接完成后，往往会有电线横跨于金属基板上方，甚至遮挡穿孔等线路过于复杂的现象产生；而且在后续锁固过程中，为令螺丝顺利对准金属基板的穿孔，就必须挪动横跨于金属基板上方的电线，如此一来，极容易产生因为挪动电线而导致焊点脱落的现象。

3、反射镜易变形：一般LED灯具会视实际需求而选择在LED上方装设反射镜以产生不同光形；然而，以公知LED的固定方式而言，其组装顺序是先焊接电线，再锁固LED，最后才是锁固反射镜，因此当反射镜固设于散热装置顶面时，并非平放于散热装置的顶面而是压抵在杂乱电线上，再加上LED属高电压电子产品，其电线不可过细，因此，当反射静压抵在电线上再经锁固以后将导致反射镜翘曲变形，顿失产生不同光形的目的。

有鉴于上述公知LED固定方式的种种问题，设计人特地设计一种LED固定装置，期克服并解决上述问题，并在经过长时间研创后而有本实用新型问世。

发明内容

本实用新型的目的在于解决公知LED固定方式其容易短路、焊点易脱落及反射镜易变形等问题。

为达上述目的，本实用新型主要提供一种LED固定装置，包含一本体及一对导电片，其中，该本体为一片体，其底面成型一凹槽，该凹槽凸设有至少一对凸粒，本体对应凹槽末端处设一对穿孔，本体顶面对应穿孔而凸设一倒钩，倒钩后侧并开设一锁固孔；该对导电片嵌置于本体的凹槽中，导电片开设有透孔供凹槽的凸粒形成卡固结合，导电片一端延伸形成接脚，该接脚穿出本体的穿孔而与倒钩呈对应设置，导电片的另一端则延伸形成导电接点。

所述的LED固定装置，其中，该本体相对于倒钩的另一端延伸成型一具有光学效果的反射镜，而该导电接点位于本体与反射镜的连结处。

所述的LED固定装置，其中，该LED固定装置为一组以上，每组LED固定装置之间以链接片相连结，且多个该链接片开设有锁固孔。

一种LED固定装置，包含一本体及一对导电片，其中，该本体为一座体，其中央成型一内空区间，该内空区间前端为开放端且受两侧壁及一后壁环绕，其两侧壁的相对内侧面分别凸设一压掣块，压掣块两侧分别设一缺口，两侧壁底面成型有凹槽，凹槽延伸至本体的后壁，且凹槽凸设有至少一对凸粒，该后壁设有一对穿孔，后壁的外侧面对应穿孔而凸设一倒钩，后壁顶面另开设一锁固孔；该对导电片分别嵌置于两侧壁的凹槽中，导电片开设有透孔供凹槽的凸粒形成卡固结合，导电片一端延伸形成接脚，该接脚穿出后壁的穿孔而与倒钩呈对应设置，导电片的另一端则自侧壁的缺口伸出形成导电接点。

本实用新型的优势在于：

1、方便组装：由于本实用新型通过本体与导电片的构造进行LED的固定及导电，故具有可进行模块化应用及方便组装的优点及功效，且无须再进行焊接作业并可解决线路杂乱问题。

2、避免短路：由于本实用新型无须通过焊接作业进行导电，故当锁固组件将LED固定装置锁固于散热装置后，可杜绝锁固组件接触焊点导致短路的现象。

3、反射镜无变形的忧虑：由于本实用新型的反射镜与本体为一体成型制成，且当反射镜设置于散热装置顶面时，其底面直接贴合散热装置顶面，故无压迫电线导致反射镜变形的忧虑。

附图说明

图1为公知LED固定于散热装置的示意图；

图2为公知多颗LED固定于散热装置的示意图；

图3为本实用新型第一实施例的立体分解示意图；

图4为本实用新型第一实施例的另一角度立体分解示意图；