[实用新型]弯管机的快拆式通芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管设备，特别是涉及一种弯管机的快拆式通芯装置。

背景技术

如图1及图2所示，现有一种弯管机包括一个沿一个长方向X延伸的机台1、一个安装在该机台1其中一端的机头装置2、一个沿该长方向X朝该机头装置2输送管件的管件移送装置3以及一个沿该长方向X设置在该机台1上且用于支撑管件的通芯装置4。该通芯装置4具有一个芯杆单元5、一个掣动单元6以及一个联结在该芯杆单元5与该掣动单元6间的联轴单元7。该芯杆单元5具有一支芯杆件501、一个安装在该芯杆件501一端且对应该机头装置2的导引模件502以及一个与该导引模件502相反地连结在该芯杆件501另一端的衔接件503，该衔接件503具有一个与该芯杆件501螺锁的第一螺孔503’以及一个沿轴向设于该第一螺孔503’侧边的第二螺孔503”，该联轴单元7具有一个第一壳座701、一个锁固在该第一壳座701侧边的第二壳座702、一支轴设在该第二壳座702内部的接杆703以及一个螺设在该第一壳座701的螺帽704，该第一壳座701具有一支螺锁于该第二螺孔503”的轴栓701’，该接杆703一端与该掣动单元6连结，该螺帽704螺合于该轴栓701’且抵止在该衔接件503端面。借此，利用该联轴单元7的设置，使得该芯杆单元5相对于该掣动单元6转动，且受该掣动单元6驱动而沿轴向产生位移。

该通芯装置4虽然能达到支撑管件内孔且能顺利进行弯管作业，但是当管件的内径改变时，该芯杆单元5必须跟着更换成配合的尺寸，且在欲拆换该芯杆单元5时，操作人员必须先利用扳手将该螺帽704旋松，再将该衔接件503与该联轴单元7的第一壳座701相对转动，才能使该轴栓701’顺利地自该第二螺孔503”旋出，则因操作空间有限且必须利用扳手才能顺利拆装，使得拆换该芯杆单元5的操作相当不容易，且拆装时也容易造成该轴栓701’与第二螺孔503”的螺牙产生崩损，而导致需要更换该联轴单元7或衔接件503的缺失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能配合不同管件尺寸进行拆换且拆换操作容易的弯管机的快拆式通芯装置。

本实用新型弯管机的快拆式通芯装置，该弯管机还包括一个沿一个长方向延伸的机台、一个安装在该机台其中一端的机头装置及一个沿该长方向朝该机头装置输送管件的管件移送装置，该快拆式通芯装置包括一个芯杆单元、一个掣动单元、一个联结在该芯杆单元与该掣动单元间的联轴单元以及一个对应该联轴单元的快拆单元。该芯杆单元具有一支对应该长方向且沿一条轴线延伸的芯杆件以及一个对应该机头装置且安装在该芯杆件的导引模件，该芯杆件穿过该管件移送装置且延伸至该机头装置。该掣动单元沿该轴线与该机头设置相反地设置在该机台的另一端，并具有一个驱动该芯杆单元沿该轴线位移的驱动件。该联轴单元提供该芯杆单元相对于该掣动单元转动的能力。该快拆单元具有一个环槽以及一个插置于该环槽两侧的嵌卡件，该环槽设置在该联轴单元与该芯杆单元其中之一，该嵌卡件定位在该联轴单元与该芯杆单元中的另一个，该嵌卡件插置定位在该环槽中，以使该联轴单元与该芯杆单元产生相对转动联结。

本实用新型所述的弯管机的快拆式通芯装置，该芯杆单元还具有一个与该导引模件相反设置且安装在该芯杆件上的衔接件，该衔接件具有一个界定出一个凹孔的内环面、一个与该内环面相反的外环面以及一对垂直于该轴线且贯穿该外环面与该内环面的插槽，所述插槽设置在该凹孔两侧且与该凹孔互相连通，该联轴单元具有一支穿设在该凹孔中的轴栓，该快拆单元的环槽设置在该轴栓上且对应于所述插槽，该嵌卡件呈倒U型，具有二个插入所述插槽且嵌卡在该环槽中的卡止部以及一个连结在所述卡止部间的连接部。

本实用新型所述的弯管机的快拆式通芯装置，该快拆单元的嵌卡件的其中一个卡止部具有一个垂直于该轴线且连通至该环槽的锁孔，该快拆单元还具有一支螺设在该锁孔中的锁定件。

本实用新型所述的弯管机的快拆式通芯装置，该快拆单元的嵌卡件还具有一个设置在该连接部的操作孔。

本实用新型所述的弯管机的快拆式通芯装置，还包括一个由该联轴单元连通至该芯杆单元的注油管路，该注油管路具有一个对应该联轴单元的注油端部。