[实用新型]一种纱管帽盖及管纱

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻纤生产领域，特别涉及一种管纱包装用的纱管帽盖及管纱。

背景技术

玻璃纤维的主体结构是玻璃，玻璃是以二氧化硅为骨架的无定形离子结构，属于无机高聚物。玻璃纤维是由熔融的玻璃液以极快的速度拉丝而成的。目前，玻璃纤维在复合材料等领域广泛应用。玻璃纤维的生产应用技术也已经比较成熟。

目前生产玻璃纤维应用最多的是池窑法。其生产过程如下：将配合料加热到1200摄氏度(℃)以上，借自重由漏丝板上的小孔流出。流出的玻璃液在迅速冷却的过程中，借助高速转动的拉丝卷筒可以拉制成直径很细的玻璃纤维。直接拉丝出来的玻璃纤维叫原丝，如果生产电子纱，则还需要经过捻线机对原丝加捻，以增加玻璃纤维强度并降低其水分。捻线过程对原丝进行退解，加捻的玻璃纤维需要缠绕在纱管上。通常每个纱管上可以缠绕几至二十万米的玻璃纤维，缠绕了玻璃纤维的纱管称为管纱，每个管纱毛重在2～9千克(KG)。

管纱通常是分两层叠放于纸箱内，在纸箱底部和纱管头处都放置有等距排列孔洞的卡板，叠放时，纱管帽盖卡在这些孔内，且上层纱管头下部低于纸箱口一定的高度，以使卡板能顶住纸箱的四周。这样，纸箱、卡板纱管帽盖三者配合起到固定和保护管纱的作用。由于贮存管纱需要占用很多的空间，所以贮存时通常会叠放3层到4层纸箱。以G75定长管纱为例，每箱管纱的毛重可达500～600KG。以一个年产30000吨的电子纱工厂为例，流通的纸箱需要数千乃至上万个，而帽盖则需要30万个。

目前，发明人经研究发现，现有的纱管帽盖，在实际中存在以下问题：当卡板使用时间增加时，卡板上的孔径慢慢增大，就会造成其与纱管帽盖的配合间隙增大，因此，卡在卡板上的帽盖在开箱取用产品时，或者在放置带帽盖的卡板以对产品进行包装时，均会有帽盖松脱掉下。如果继续使用卡板，则会因为帽盖的脱落而降低工作效率，并且如果帽盖掉下砸伤产品，就会导致不良成本的增加；进一步的，当贮存时间过长时，下层纸箱内的最上层纱管帽盖就会因承受不起过大的重量而被慢慢压跨，这样纸箱的四壁就会被压变形；最后，纸箱变形内凹(或者外凸)时纸箱内壁与产品接触，产品被压伤或在运输过程中产生摩擦而使产品受到损坏，造成产品质量成本的增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种纱管帽盖，能够解决现有技术中由于帽盖的配合间隙增大而导致的工作效率较低的问题。

本实用新型提供一种纱管帽盖，包括：

所述纱管帽盖的圆柱形外筒体壁的下侧，设置至少两个对称的孔洞，并在每个所述孔洞顶部加装距离筒体表面一定长度的弹簧片。

优选的，所述纱管帽盖的内顶部还设置有至少两根一定厚度和长度的条状塑料块。

优选的，所述条状塑料块的根数为12，厚度为两毫米，并且每相邻两个所述条状塑料块之间的间距相等。

优选的，所述条状塑料块的长度为：纱管帽盖外观的总高度减去纱管头高度，并且再减去纱管帽盖的壁厚所得到的差。

优选的，所述孔洞为4个，并在圆周线上每90度角分布一个。

优选的，所述孔洞的高度为弹簧片的长度与配套使用的卡板壁厚之和。

优选的，所述弹簧片为长方体型，其厚度与帽盖壁厚相同，并且其顶端距离筒体表面的长度范围为：2至3毫米。

优选的，所述弹簧片的长度为孔洞的高度与配套使用的卡板壁厚之差。

本实用新型提供一种管纱，所述管纱的包装包括纱管帽盖，所述纱管帽盖的圆柱形外筒体壁的下侧，设置至少两个对称的孔洞，在每个所述孔洞顶部加装距离筒体表面一定长度的弹簧片。

优选的，所述纱管帽盖的内顶部还设置有至少两根一定厚度和长度的条状塑料块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的所述纱管帽盖的圆柱形外筒体壁的下侧，设置至少两个对称的孔洞，并在每个所述孔洞顶部加装距离筒体表面一定长度的弹簧片。采用本实用新型所述的纱管帽盖，使得在开箱取用产品时，或者在放置带帽盖的卡板以对产品进行包装时，纱管帽盖都无法脱落。因此采用本实用新型所述的纱管帽盖能够防止在使用过程中从卡板脱落，也能够在贮存及运输时防止自身被压跨变形，因此，在一定程度上，提升了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型的优选实施例的更具体说明，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型提供的纱管帽盖的正视图；