[实用新型]夹持式阳极导电装置专用的阳极碳块

说明书

技术领域

本发明所涉及的阳极碳块主要应用于预焙铝电解槽的生产和阳极碳块的生产制备。

背景技术

现通用的预焙铝电解槽阳极阳极碳块的断面为矩形的上矩形，上部构造有若干个圆形磷铁环浇注碳碗，通过在阳极碳块的碳碗内浇注磷铁环的方式，将阳极钢爪和阳极碳块二者进行穿插导电承重连接。

在阳极碳块上构造有碳碗，阳极阳极钢爪和阳极碳块之间采用浇铸磷铁环的方式，主要有以下缺点：一是阳极钢爪和阳极碳块之间其连接导电用的磷铁环铁碳接触电阻较大，电压降平均在130mv左右；二是铁碳之间的磷铁环采用熔铸铁热浇铸工艺成本较高；三是阳极残极与磷铁环的分离、磷铁环和阳极钢爪头的分离采用机械压脱或锤击工艺，成本较高；四是由于阳极钢爪的变形和磷铁环的偏浇致使阳极碳块电流密度分布不均匀。

发明内容

为了克服现通用有的阳极碳块与阳极阳极钢爪之间采用在碳碗内浇注磷铁环这种连接方式所存在的上述缺点，我们设计制作了一种铝电解槽夹持式阳极导电装置，用以替代由铝导杆、爆炸焊片、阳极钢爪和阳极碳块以及磷铁环所组成的现通用的铝电解槽阳极导电装置，夹持式阳极导电装置专用的阳极碳块，它的上部取消了原设置的用与浇注磷铁环用的圆形碳碗，在阳极碳块的上部设置有与阳极导电卡具进行夹持连接用的凸型台。

依据上述技术方案，夹持式阳极导电装置专用的阳极碳块，其上部与阳极卡具进行夹持连接的凸型台两个与导电夹具相接触的侧面垂直于阳极碳块的底平面。

依据上述技术方案，夹持式阳极导电装置专用的阳极碳块，其碳块的内部设置有排气通孔。

依据上述技术方案，夹持式阳极导电装置专用的阳极碳块，其碳块的上部的凸型台之间构造有凹槽

本发明本的优点：采用夹持式阳极导电装置专用的阳极碳块，与阳极夹持卡具和铝导杆进行连接，可以减少预焙铝电解槽阳极导电装置的电压降，降低铝电解槽结构的无功电阻耗电，同时简化了阳极碳块的组装工艺成本，以及残极的压脱工艺成本。

附图说明

图1：现通用的上部带磷铁环浇注碳碗的阳极碳块主视断面图；

图2：为图1的俯视图。

图3：本发明实施例一的主视图；

图4：为图3的侧视图。

图5本发明实施例二的主视图

图6为图5的侧视图。

图7本发明实施例的的主视图；

图8为图7的侧视图

其图中所示：1.阳极碳块、2.碳碗、3.凸型台、4.排气通孔、5.下凹槽。

实施方式；

本发明铝电解槽夹持式阳极导电装置专用的阳极碳块(1)，与现通用的阳极碳块(1)的制作焙烧工艺基本相同，只是在成型时改变其模具即可实现。

实施例一：本发明铝电解槽夹持式阳极导电装置专用的阳极碳块(1)，如图3图4所示，碳块(1)的上部构造有与阳极导电卡具相连接的凸型台(3)，而没有现像通用的阳极碳块(1)那样，在碳块(1)上部设置有磷铁环浇注碳碗(2)如图1图2所示。

实施例二：本发明铝电解槽夹持式阳极导电装置专用的阳极碳块(1)，为了缩短阳极碳块(1)在焙烧工艺过程中挥发物质的排气通道，提高阳极碳块(1)的质量，缩短焙烧时间，以及利于在电解过程中阳极碳块(1)底部和电解质之间的气体排放，可在阳极碳块(1)内部设置构造上排气通孔(4)，如图5图6所示。

实施例三：本发明铝电解槽夹持式阳极导电装置专用的阳极碳块(1)，为了便于阳极导电卡具的安装，提高阳极碳块(1)的利用率，可将阳极碳块(1)的上部凸型台(3)分段构造成若干段，形成带有下凹槽(5)的阳极碳块凸型台(3)。