[实用新型]一种铰链梁精镗专机铰链梁专用支撑座

说明书

【技术领域】

本实用新型属于一种铰链梁精镗专用设备，特别涉及到一种铰链梁精镗铰链梁专机专用支撑座。

【背景技术】

在制造人造金刚石过程中，通常采用的是铰链式六面顶液压机设备，该设备从上、下、左、右、前、后六个方向同时向主机中心加压，在主机中心形成一个压力均匀的超高压腔体，同时其电加热装置在超高压腔体内产生适当的高温条件，从而形成一个满足超硬材料合成的超高压高温密闭环境，是合成人造金刚石单晶、聚晶、人造金刚石烧结体及立方氮化硼等超硬材料的超高压高温专用设备，铰链梁是该设备必不可少个关键零部件。

由于现有技术中，铰链梁精镗专机由动力头、机械滑台、万向节、镗杆、精镗胎、精镗胎基座及电控部分等组成。精镗胎部分由基础板、镗杆支撑座、中心定位套、工件压紧组件等部分组成。在加工铰链梁的精镗耳孔工序过程中由动力头提供动力，即为镗杆提供所需要的转速；机械滑台为装在镗杆上的镗刀提供所需要的走刀量，及必须的行程；万向节保持镗杆和动力头的连接是可调整连接；镗杆用于安装镗刀；镗杆支撑座用于支撑镗杆的移动。

但是根据现有技术在加工铰链梁的精镗耳孔工序过程中，精镗完其中一侧耳孔后，必须使用天车将铰链梁和精镗胎一起吊起，转90°后落在精镗胎基座上，再进行另一侧耳孔的精镗。依次进行精镗完铰链梁四个侧面的耳孔。在精镗四个侧面耳孔的过程中，为了保证铰链梁的加工精度，铰链梁与精镗胎之间的相对位置是不允许变化的，天车吊装时必须将铰链梁和精镗胎做为一个整体一起吊起。此种结构一是使用天车次数较多，每加工一件铰链梁需要使用4次天车；也就是说在加工过程中必须有天车配合，在天车繁忙的单位等待天车时间较长，影响了生产效率。二是用天车将铰链梁和精镗胎一起吊起时所需天车吨位较大，随着铰链梁的改型，体积、重量越来越大，例如09型铰链梁成品重量5.5吨，加上精镗胎4吨的重量，共计9.5吨左右。而先期安装的天车均为5吨，所以有些受天车吨位的限制加工过程中不允许使用天车吊装。

而且镗杆支撑座采用的铸铁镶套结构。在加工过程中镗杆与铸铁镶套之间在相对移动过程中，还有相对转动。这种结构设计一是铸铁镶套磨损快，加工40～70件铰链梁即需全部更换一次，换套频繁；不仅增加了职工的劳动强度，又影响了生产进度和制作成本；如果铸铁镶套磨损后如更换不及时，镗杆与铸铁镶套间隙过大，容易造成铰链梁耳孔孔扁，使操作者难以控制，影响了铰链梁的加工质量；并且镗杆表面必须淬火，镗杆磨损快，镗杆偏磨，过一段时间就需磨一次镗杆，镗杆淬硬层磨掉还要再委外淬火，影响生产进度。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铰链梁精镗专机铰链梁专用支撑座，本实用新型所述的铰链梁精镗专机铰链梁专用支撑座由千斤顶将精镗台和铰链梁一起顶起，通过所述的精镗胎基座中部轴承旋转90°，然后落下再加工另一趟精镗耳的耳孔；可实现转动灵活，操作方便，节省了天车等待时间等优点。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铰链梁精镗专机铰链梁专用支撑座，包括用于固定支撑铰链梁的固定支撑机构；用于对铰链梁转向的活动支撑机构；所述固定支撑铰链梁的固定支撑机构包括精镗胎基座、基座腿，所述精镗胎基座的外缘下部设有基座腿，所述精镗胎基座的台面设有一圆孔，所述圆孔四周的精镗胎基座台面上设有多个防转销孔形成固定支撑铰链梁的固定支撑机构；所述对铰链梁转向的活动支撑机构，在圆孔下部对应的部位设有底板，所述底板中心设有对应圆孔圆心部位的千斤顶，在千斤顶四周的底板上设有与千斤顶轴心等距的轴承支座，所述千斤顶与下轴承座中心对应连接，上轴承座扣在下轴承座上，下轴承座、上轴承座的对应面分别设有滑槽，所述滚珠在滑槽内滑动形成对铰链梁转向的活动支撑机构。

所述的铰链梁精镗专机铰链梁专用支撑座，所述精镗胎基座为方形精镗胎基座、圆形精镗胎基座或多角形精镗胎基座。

所述的铰链梁精镗专机铰链梁专用支撑座，在所述精镗胎基座外缘下部设置的基座腿为至少三个。

所述的铰链梁精镗专机铰链梁专用支撑座，在千斤顶四周的底板上设置的轴承支座为至少三个。

所述的铰链梁精镗专机铰链梁专用支撑座，在上轴承座的上部面设有一基础版定位座。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：