[实用新型]管式膜设备

说明书

技术领域：本实用新型属于膜设备领域，特别涉及提高膜设备的过滤效果。

背景技术：目前在工业生产中，管式膜是常用的用来过滤物料的膜设备。现阶段生产制造的这种设备由于清液端没有调压阀来调节压力，在管式膜分离工艺中，串联管式膜清液出口一般不止一个，但最后都是汇总到一起的，比如三根管式膜串联，在每根管式膜上面都会有一个清液出口，每个出口的压力都不一样，如果不设置调压阀，在经过第一根管子出来的清液出口，压力肯定最大，流量也会大，后面的压力会越来越小，甚至会低于管内压力，一方面容易造成负压，清液不会通过清液口流出，而是反冲膜，这样很容易造成管式膜堵塞，进污被污染，减少管式膜的寿命。另一方面，各个清液管内清液的流量也不稳定。在实际使用过程中存在着使用效能和使用寿命的问题。因此，有必要设计一种能提高使用效能、延长管式膜使用寿命的膜设备。

市场上常见的PES、PVDF管式超滤膜，膜管直径从5mm到12.5mm。其管式膜具有优异的强度、抗污染、抗氧化、耐酸碱性能(pH1-13)，纯水通量高达750L/m2·h，工作压力可达10bar，工作温度可达80℃.即使直接过滤活性污泥浓度高达40g/L的生化污水，膜通量仍然高达80-140L/m2·h，是浸没式超滤膜的5-10倍，寿命长达7年以上。适用于垃圾渗透液的处理，特种化工废水(焦化、石化等)处理(MBR)，洗涤、食品、乳业废水处理(MBR)，生物制药发酵液的过滤等。

实用新型内容：提供一种具有改进的能长期安全、高效能使用和便利的管式膜设备。

本实用新型的管式膜设备，包括供料泵，串联的管式膜，温度传感器，特征在于所述供料泵依次连接循环增压泵、串联的管式膜、调节阀和浓液出口，管式膜的清液出口端设置有调压阀。

本实用新型的管式膜设备，在管式膜的清液出口端设置有取样阀和转子流量计。

本实用新型的管式膜设备清液出口端的调压阀10，可以调节清液侧物料的压力。

本实用新型的管式膜设备，在所述循环增压泵与管式膜连接的管路上设置压力变送器和压力表。

本实用新型的管式膜设备，包括供料泵1；温度传感器2；循环增压泵3；压力变送器4；压力表5；管式膜6；调节阀7；电磁流量计8；取样阀9；调压阀10；转子流量计11；清液出口12；浓液出口13。

本实用新型的管式膜设备工作过程如下，首先启动供料泵向整个膜设备系统输送待处理物料，后开启循环增压泵，使物料在整个系统内循环，利用浓液端的调节阀来调节系统的压力，从而改变系统的处理量，通过调节清液侧的调压阀，来控制清液的流量和压力；设备的温度、压力和流量分别通过温度传感器、压力变送器、压力表、和流量计来分别显示。

清液出口端增加的调压阀10的作用；一方面可以通过调节调压阀使清液侧产生一定压力，降低管式膜内外压差，另一方面，由于随着管式膜组件的增多，每只管式膜进口的压力会逐级递减，从而使各个管式膜清液侧的流速和流量不一样，导致清液汇总后，流速和流量大的清液有可能会窜进流速和流量小的膜的清液侧，进而给膜带来损害，甚至报废，因此，可以通过调节调压阀使每只管式膜清液出口的压力相同，避免此类情况的发生；再一方面，通过调节调压阀，使清液侧产生一定压力，可以延长膜被污染的时间，同时大大降低膜被污染损害的几率。

附图说明：图1为本产品的说明图。

本实用新型得到的管式膜设备具有实用、安全、可靠、操作方便等诸多特点，随着膜设备使用的大量普及，该发明的实用性、应用性相当广泛。

具体实施方式：结合图1

本实用新型的管式膜设备工作过程如下，首先启动供料泵1向整个膜设备系统输送待处理物料，后开启循环增压泵3，使物料在整个系统内循环，利用浓液端的调节阀7来调节系统的压力，从而改变系统的处理量，通过调节清液侧的调压阀10，来控制清液的流量和压力；设备的温度、压力和流量分别通过温度传感器2、压力变送器4、压力表5、和流量计8和11来分别显示。本例中压力变送器4；管式膜6；取样阀9；清液出口12；浓液出口13。