[实用新型]烟气净化反应塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化装置，具体为一种烟气净化反应塔。

背景技术

我国目前生活垃圾焚烧厂的烟气净化脱酸系统一般分为湿法、半干法和干法脱硫脱酸技术方案。

湿法烟气脱硫工艺大多采用碱性浆液或溶液作为吸收剂，主要是利用石灰石或石灰洗涤剂与烟气反应，反应产物在洗涤液中沉淀下来，经分离后抛弃或以石膏形式回收。该技术存在基建运行成本高、占地面积大、设备稳定性差等问题。

半干法主要是利用脱硫剂在干燥状态下进行脱硫、在湿状态下再生或者在湿状态下脱硫、而在干燥状态下处理脱硫产物，其脱硫效率不高、成本高。

干法脱硫工艺为一种喷吸收剂工艺，按所用吸收剂不同其可分为钙基和钠基工艺，该工艺下脱硫效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种对烟气，例如生活垃圾焚烧产生的烟气进行充分净化，反应效率高、成本低的烟气净化反应塔。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种烟气净化反应塔，包括塔体、烟气进口管道、旋转喷雾器和出风烟管，所述旋转喷雾器安装于所述塔体的上部，所述烟气进口管道安装于所述旋转喷雾器的下方，所述出风烟管位于所述塔体的下部。

其中，所述烟气净化反应塔还可以包括位于所述旋转喷雾器上部的旋转喷雾器控制系统。所述烟气净化反应塔还可以包括位于所述出风烟管下方的下灰口，其用于将反应后沉积于塔体下部的灰排放出去。所述出风烟管伸入所述塔体一端的起始端向所述下灰口的方向倾斜，其目的是为了不吸入沉降到塔底的固体飞灰小颗粒。所述烟气净化反应塔还可以包括位于所述塔体底部的塔体活动支承座。该塔体活动支承座可以带动塔体随着焊接于其底部的钢架(图中未示出)的热胀冷缩而自由滑动。所述塔体的外表面可以包括一保温层，所述保温层的厚度优选为100mm。所述旋转喷雾器可以为雾化设备，其转速优选大于或等于10000转/分钟。

本实用新型的有益效果是：通过旋转喷雾器喷射雾状石灰浆液，使得烟气与石灰浆液充分混合，从而使烟气净化充分、反应效率高，且成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正向剖视图；

图2为本实用新型实施例的侧向剖视图；

图3为图1的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1～图2分别为本实用新型实施例的正向剖视图和侧向剖视图。如图所示，依照本实施例的烟气净化反应塔包括塔体4、烟气进口管道1、旋转喷雾器2、出风烟管3、旋转喷雾器控制系统5、下灰口6和塔体活动支承座7。旋转喷雾器2安装于塔体4的上部，烟气进口管道1安装于旋转喷雾器2的下方，旋转喷雾器控制系统5安装于旋转喷雾器2的上部，出风烟管3位于塔体4的下部，下灰口6位于出风烟管3的下方。出风烟管3伸入塔体4一端的起始端向下灰口6的方向倾斜一定的角度。塔体活动支承座7位于塔体4的底部。塔体4的外表面有一层保温层，保温层厚度为100mm。旋转喷雾器2具体可以为高效的雾化设备，其转速可以达到10000转/分钟以上。

本实施例中的烟气净化反应塔可以对垃圾焚烧产生的烟气进行初步净化，除去其中的酸性成分。如图1至图3所示，反应塔在工作时，垃圾焚烧炉中产生的高温酸性烟气沿着平行于塔体4上部的壳体的切线方向的方向进入烟气进口管道1(如图3所示)，从而进入塔体4的上部。由于烟气沿着平行于塔体4上部的壳体的切线方向的方向进入塔体4，而塔体4的形状为圆柱形，因此烟气会在向心力和重力的作用下沿着塔体内壁向下螺旋旋转。旋转喷雾器2喷射雾状的石灰浆液，石灰浆液也向下运动，烟气与石灰浆液充分混合，并在120-140℃的温度下迅速发生充分的酸碱中和反应及氧化反应，从而除去烟气中的绝大多数酸性物质，如SO₂、HF、HCL等。反应后的烟气通过从出风烟管3伸入塔体4内的向下倾斜的一端进入，并从其另一端排出(如图3所示)，进入下一道烟气净化工序。