[实用新型]机壳结构以及便携式移动终端

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种机壳结构以及设有该机壳结构的便携式移动终端。

背景技术

随着电子技术的发展，手机、掌上电脑等便携式移动终端已经成为人们最为常用的通讯工具。

目前，厚度更薄、强度更高的便携式移动终端越来越受到客户的青睐。为此，采用模内注塑工艺制造的机壳结构的应用领域越来越广。

如图1所示，现有的机壳结构，包括固设于壳体1(或称机壳)上且为塑胶材料制成的定位壁2，金属件3的一端嵌入并注塑于定位壁2内，塑胶模具5用于注塑金属件3时支撑、定位金属件3。由于金属件3的强度比塑胶材料更高、占用空间更小，所以采用现有的机壳结构的便携式移动终端整个设备的厚度可以做的更薄、强度更高。

本发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术至少存在以下问题：

在注塑金属件的过程中受模流冲击和温度变化的影响，金属件和塑胶模具的配合情况会发生变化，会出现溢胶的问题，产生较大的形变和位移，进而严重影响了壳体尺寸的精度和外观品质，导致壳体尺寸的精度较低、外观品质较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种机壳结构以及设有该机壳结构的便携式移动终端，解决了现有的机壳结构导致壳体尺寸的精度较低、外观品质较差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

该机壳结构，包括固设于壳体上且为塑胶材料制成的定位壁，金属件的一端嵌入并注塑于所述定位壁的一侧，所述定位壁的另一侧开设有至少一个支撑通孔，用于注塑所述金属件的塑胶模具可通过所述支撑通孔与所述金属件相抵靠。

该便携式移动终端，包括上述本实用新型实施例所提供的机壳结构。

与现有技术相比，本实用新型所提供上述技术方案中的任一技术方案具有如下优点：

由于本实用新型所提供的金属件的一端嵌入并注塑于定位壁的一侧，定位壁的另一侧开设有至少一个支撑通孔，用于注塑金属件的塑胶模具可通过支撑通孔与金属件相抵靠。开设支撑通孔起到了减少塑胶材料即减胶的作用，进而避免了溢胶问题的出现，同时，塑胶模具通过支撑通孔与金属件相抵靠，对金属件起到了有效的支撑，可以避免在注塑过程中发生不需要的形变和位移，使得壳体的尺寸精度更高、外观质量也更好，所以解决了现有的机壳结构导致壳体尺寸的精度较低、外观品质较差的技术问题。

附图说明

图1为采用塑胶模具注塑现有的机壳结构的示意图；

图2为设有本实用新型的实施例1所提供的机壳结构的便携式移动终端的立体结构的示意图；

图3为设有本实用新型的实施例1所提供的机壳结构的便携式移动终端的平面示意图；

图4为图3沿A-A线的剖视示意图；

图5为图4中C部分的放大示意图；

图6为采用塑胶模具注塑图3所示本实用新型的实施例1所提供的机壳结构时沿B-B线的局部剖视示意图；

图7为设有本实用新型的实施例2所提供的机壳结构的便携式移动终端的组装过程的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提供了一种连接可靠、壳体的尺寸精度更高且外观质量也更好的机壳结构以及便携式移动终端。

实施例1：

如图2和图6所示，本实用新型实施例所提供的机壳结构，包括固设于如图3和图4所示的壳体1上且为塑胶材料制成的定位壁2，金属件3的一端嵌入并注塑于定位壁2的一侧，定位壁2的另一侧开设有至少一个支撑通孔4，用于注塑金属件3的塑胶模具5可通过支撑通孔4与金属件3相抵靠。

由于本实用新型所提供的金属件3的一端嵌入并注塑于定位壁2的一侧，定位壁2的另一侧开设有至少一个支撑通孔4，用于注塑金属件3的塑胶模具5可通过支撑通孔4与金属件3相抵靠。开设支撑通孔4起到了减少塑胶材料即减胶的作用，进而避免了溢胶问题的出现，同时，塑胶模具5通过支撑通孔4与金属件3相抵靠，对金属件3起到了有效的支撑，可以避免在注塑过程中发生不需要的形变和位移，使得壳体1的尺寸精度更高、外观质量也更好，所以解决了现有的机壳结构导致壳体尺寸的精度较低和外观品质较差的技术问题。