[实用新型]一种钻孔灌注桩双护筒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑领域中的桩基施工装置，尤其涉及一种钻孔灌注桩双护筒系统。

背景技术

在建设工程领域，为获取特定地质条件下工程桩基设计所需的参数，经常需通过试验桩来确定。一般情况下，钻孔灌注桩试桩在自然地面进行，这种工况与工程桩的正常使用时存在一定差异，如果基础埋深较浅，可以通过计算扣减摩阻力的方法，得到对试桩结果影响不大的数据；但如果基础埋深较大、且试验荷载很大时，就必须采取有效办法消除桩基非摩擦段的侧向摩阻力。以某房建工程超长钻孔灌注桩为例，试验桩有效桩长95.5m，非有效桩长25.1m，桩身总长120.6m，而试桩只能在自然地面进行，上部25.1m的非有效桩长段对试验桩的静载试验数据有较大影响，而又不能将上部25.1m范围内的土体挖除，再进行静载试验。如传统方法在非有效桩长段和有效桩长段分别埋设应力计，通过静载试验将该两个应力计所获得的数据相减，但是，如果试验荷载很大、且接近或达到有效桩长的破坏荷载时，这种方法将不再适用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻孔灌注桩双护筒系统，克服了上述现有技术的缺点，在钻孔灌注桩静载试验中可有效消除试验桩上部非有效桩长侧向摩阻力。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种钻孔灌注桩双护筒系统，其特征在于：所述外护筒与内护筒之间为空腔，两端连接；所述内护筒外壁装有环形肋板和纵向肋板；所述内护筒上口高于外护筒上口，内护筒上口装有四个“牛腿”和两个吊耳，所述内护筒下口长于外护筒下口，内、外护筒交界处包裹胶带。

所述外护筒与内护筒的底端采用密封胶填充连接。所述密封胶高度0.3至2米，填充外护筒与内护筒的底端之间的空隙，密封胶具有较好的可塑性。

所述外护筒与内护筒的上端焊接环形封口板连接。

所述“牛腿”和吊耳焊接在内护筒上口。

所述内护筒外壁焊接环形肋板和纵向肋板。所述环形肋板为宽度200至500毫米，厚8至14毫米钢板，沿内护筒外壁设置3-8道；所述纵向肋条为25毫米厚的钢板或直径25光圆钢筋，沿内护筒外壁长度方向通长或间隔设置，内护筒一周圈设置4-12个，在圆周上成对称布置。

所述外护筒与孔壁之间空隙填入粘土或采用后注水泥浆与孔壁土体连为一整体。外护筒与孔壁之间空隙，在双护筒下放完毕后，对该空隙填入粘土或采用后注水泥浆，确保外护筒处于稳定状态。

所述外护筒为壁厚6至12毫米的钢圆筒，内护筒为壁厚8至14毫米的钢圆筒，外护筒与内护筒为空腔，净间隙为5至30毫米。所述外护筒与内护筒之间的空腔可注满润滑液体。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型可使试验数据十分接近工程桩实际承载的工况，可以得到准确的实验数据，为设计提供精准的参考；使工程桩的配筋更为合理，节省社会资源；确保超高建筑物的安全性；制作简易、方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图

图2为本实用新型顶部结构示意图

图3为图1中1-1剖面图

图4为图1中2-2剖面图

图5为图1中3-3剖面图

图6为图1中4-4剖面图

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型钻孔灌注桩双护筒系统包括外护筒1，内护筒2，环形封口顶板3，环形肋板4，“牛腿”5，纵向肋板7，吊耳8。

内护筒2采用14mm厚的钢板卷制而成，在内护筒2外壁分别焊接环形肋板4和纵向肋板7，环形肋板为宽500mm、厚14mm钢板，沿内护筒外壁一圈，共设置六道，纵向肋板为长3500mm、宽25mm、厚25mm钢板或直径25的光圆钢筋，共设置五道，每道六个，对称布置。外护筒1采用12mm厚的钢板卷制而成，外护筒1与内护筒2顶部为环形封口顶板3，环形封口顶板为10mm厚钢板，与内外护筒焊接，内外护筒净间隙为30mm。在进行静载试验前将其割除，底部2m范围内采用密封胶6封闭。

内护筒2上口比外护筒1上口高出约1.9m，在内护筒上口处焊接四个对称“牛腿”，作为双护筒固定支点，并焊接有2个吊耳8。

内护筒2下口比外护筒1下口长出约1m，以保证内护筒能有效插入土体，隔断“引孔”与“桩孔”的联系。

外护筒1与内护筒2的下端接口处用塑料布密封，以阻止泥浆、水泥浆或混凝土进入外护筒1与内护筒2之间的空腔。

双护筒安放时，先采用直径1500mm钻头，钻至-26.55m处，提出钻头及钻杆；用吊车平衡吊起预先制作好的双护筒，人工协助扶正对准孔口，缓慢放下，其中内护筒利用护筒自身重量压入土体50cm；再将双护筒与预先设置在施工平台上的型钢进行焊接固定，确保护筒稳定；护筒固定完毕后，在外护筒与孔壁之间用粘土球填充密实；最后再采用直径1000mm钻头，放入孔内，钻至桩底设计标高。双护筒在工厂内加工，加工完毕后运至现场。